Cápsula de micrófono de condensador electret omnidireccional de 10 mm para grabación vocal

Cápsula de micrófono de condensador electret omnidireccional para grabación vocal 10mm

La ECM-B1045AML36-061 es una cápsula de micrófono omnidireccional de 10 × 4,5 mm diseñada para configuraciones de grabación de estudio y entornos de grabación de voz, con una sensibilidad de -36 dB ± 2 y una relación señal/ruido de 76 dB.

🚫 Sólo venta directa de fábrica, no al por menor.
Se aplican cantidades mínimas de pedido.
Sólo apto para propietarios de marcas y fabricantes.
📞 Por favor Contacto para hablar de su proyecto y los detalles del pedido.

🧪 Muestra

Muestra gratuita - gastos de envío aparte

🧭 Orden de juicio

A partir de 500 unidades (sólo 1er pedido)

📦 MOQ

5.000 unidades (se admiten modelos mixtos)

Modelo: ECM-B1045AML36-061
Dimensiones: 10 × 4,5 milímetros
Directividad: Omnidireccional
Sensibilidad: -36dB±2
Impedancia: 15KΩ
Relación S/N: 76dB
SPL máximo: 120dB
Tensión de funcionamiento: 2Vcc
Respuesta frecuente: 50Hz~16KHz

Etiquetas: Electret de 10 mm Almohadillas de soldadura Electret Micrófonos vocales

Especificaciones técnicas

Con una tasa de distorsión de ≤1% y una relación señal-ruido de 76dB, nuestro cabezal de micrófono de estudio 1045 ofrece bajo nivel de ruido y alta fidelidad, lo que lo hace perfecto para grabaciones de estudio.

Circuito de prueba estándar

Respuesta de frecuencia típica

Dimensiones (UNIDAD: mm)

Dimensión de apariencia

Descripción general del embalaje

Embalaje de cápsula de micrófono electret

Embalaje estándar: 100 unidades por caja pequeña.
10 cajas pequeñas (1.000 unidades) se combinan en una caja de cartón mediana.
Varias cajas medianas se introducen en una caja exterior grande.
Los micrófonos con clavija están protegidos con espuma dentro de la cajita.
Otros tipos se envasan directamente o se sellan en bolsas antiestáticas.

Pruebas de confiabilidad

Prueba de alta temperatura: Micrófono sometido a +80℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de baja temperatura: Micrófono sometido a -40℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de humedad y calor: Micrófono expuesto a +55℃ y humedad relativa 85% durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de choque térmico: Micrófono sometido a [+80℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H → -40℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H] durante 10 ciclos, luego expuesto a temperatura ambiente durante 3 horas.

Prueba de vibración: Micrófono sometido a dos horas de vibración en direcciones x, y, z con frecuencias de 10-55Hz y una amplitud de 1,52mm.

Prueba de caída: El micrófono se cayó 5 veces desde una altura de 1,0 metro sobre un suelo de mármol resbaladizo, sin embalaje, y todavía funciona normalmente.

Rango de temperatura de almacenamiento y funcionamiento: Adecuado para entornos que oscilan entre -35 ℃ y +60 ℃.

Proceso de muestreo

Confirmar los requisitos del cliente:

Revise la aplicación del producto, las especificaciones de la cápsula del micrófono, los escenarios de uso y las necesidades de calidad del sonido.

Recomendar y especificar:

Proporcione modelos de cápsulas de micrófono recomendados y especificaciones detalladas para la evaluación del cliente.

Provisión de muestras y pruebas:

Entregue muestras de micrófonos para pruebas y comentarios de los clientes.

Optimizar y finalizar:

Perfeccione el diseño del micrófono basándose en los comentarios recibidos, finalice las muestras y proceda a la producción en serie tras la aprobación de la calidad. de calidad.

Seguro de calidad

Realizar inspecciones de muestreo de los materiales entrantes para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Realizar auditorías de inspección para garantizar la estabilidad y el control de todo el proceso de fabricación.

Realizar inspecciones previas al envío para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Laboratorio Acústico

Prueba de ruido de fondo, sensibilidad, curva de respuesta de frecuencia e indicadores de direccionalidad.

Verificación del impacto de diferentes circuitos, dimensiones estructurales, materiales y procesos sobre los indicadores.

Pruebas de confiabilidad tanto en la etapa de diseño de nuevos productos como en la etapa regular de producción en masa.

Taller Automático

Utilizar líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar una alta eficiencia y coherencia.

Equipado con instalaciones de última generación, incluido un taller libre de polvo de nivel 10.000.

Empleando un riguroso proceso de 21 pasos para garantizar la estabilidad del producto.

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