Cartucho de micrófono de condensador electret unidireccional de 10 mm

El ECM-B1045UML44-464 es un micrófono unidireccional compacto de 10 × 4,5 mm. Con una sensibilidad de -44 dB ± 2 y una relación señal/ruido de 68 dB, se destaca por capturar un sonido claro.

Modelo: ECM-B1045UML44-464
Dimensiones: 10 × 4,5 milímetros
Directividad: Unidireccional
Sensibilidad: -44 dB ± 2
Impedancia: 2 kΩ
Relación S/N: 68 dB
SPL máximo: 120 dB
Tensión de funcionamiento: 2 Vcc
Respuesta frecuente: 100 Hz ~ 16 kHz
Consumo de corriente: 200 μA

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Plazo de entrega

Plazos de entrega: 1–3 semanas
Producción en serie: 2-4 semanas

Personalización

Asistencia técnica basada en aplicaciones
Estructura / sensibilidad / ajuste acústico

MOQ

3000 unidades
Por modelo / por lote de producción

Certificación

Cumple con las normas RoHS y UL
Fiabilidad industrial garantizada

Especificaciones técnicas

Los 1045 núcleos de micrófono unidireccionales ofrecen bajo nivel de ruido, alta fidelidad y calidad de sonido Hi-Fi.

Circuito de prueba estándar

Condiciones de prueba: RL = 15KΩ, VS = 2V, C = 1μF.

Respuesta de frecuencia típica

La respuesta en frecuencia aumenta de forma constante a partir de 100 Hz, con una mayor ganancia en las frecuencias bajas, alcanzando un máximo en torno a 5 kHz antes de disminuir gradualmente.

Dimensiones (UNIDAD: mm)

Dimensión de apariencia

La cápsula mide 10 mm de diámetro y 4,5 mm de altura, e incorpora una rejilla antipolvo frontal y un puerto acústico trasero.

Descripción general del embalaje

Embalaje de cápsula de micrófono electret

Embalaje estándar: 100 unidades por caja pequeña.
10 cajas pequeñas (1.000 unidades) se combinan en una caja de cartón mediana.
Varias cajas medianas se introducen en una caja exterior grande.
Los micrófonos con clavija están protegidos con espuma dentro de la cajita.
Otros tipos se envasan directamente o se sellan en bolsas antiestáticas.

Pruebas de confiabilidad

Prueba de alta temperatura: Micrófono sometido a +80℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de baja temperatura: Micrófono sometido a -40℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de humedad y calor: Micrófono expuesto a +55℃ y humedad relativa 85% durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de choque térmico: Micrófono sometido a [+80℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H → -40℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H] durante 10 ciclos, luego expuesto a temperatura ambiente durante 3 horas.

Prueba de vibración: Micrófono sometido a dos horas de vibración en direcciones x, y, z con frecuencias de 10-55Hz y una amplitud de 1,52mm.

Prueba de caída: El micrófono se cayó 5 veces desde una altura de 1,0 metro sobre un suelo de mármol resbaladizo, sin embalaje, y todavía funciona normalmente.

Rango de temperatura de almacenamiento y funcionamiento: Adecuado para entornos que oscilan entre -35 ℃ y +60 ℃.

Proceso de muestreo

Confirmar los requisitos del cliente:

Revise la aplicación del producto, las especificaciones de la cápsula del micrófono, los escenarios de uso y las necesidades de calidad del sonido.

Recomendar y especificar:

Proporcione modelos de cápsulas de micrófono recomendados y especificaciones detalladas para la evaluación del cliente.

Provisión de muestras y pruebas:

Entregue muestras de micrófonos para pruebas y comentarios de los clientes.

Optimizar y finalizar:

Perfeccione el diseño del micrófono basándose en los comentarios recibidos, finalice las muestras y proceda a la producción en serie tras la aprobación de la calidad. de calidad.

Seguro de calidad

Realizar inspecciones por muestreo de los materiales entrantes para garantizar el cumplimiento de los requisitos de las normas.

Realizar auditorías de inspección para garantizar la estabilidad y el control de todo el proceso de fabricación.

Realizar inspecciones previas al envío para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Laboratorio Acústico

Prueba de ruido de fondo, sensibilidad, curva de respuesta de frecuencia e indicadores de direccionalidad.

Verificación del impacto de diferentes circuitos, dimensiones estructurales, materiales y procesos sobre los indicadores.

Pruebas de fiabilidad tanto en la fase de diseño de nuevos productos como en la fase de producción en serie.

Taller Automático

Utilizar líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar una alta eficiencia y coherencia.

Equipado con instalaciones de última generación, incluido un taller libre de polvo de nivel 10.000.

Empleando un riguroso proceso de 21 pasos para garantizar la estabilidad del producto.

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