Cápsula de micrófono para casco de moto de cross

Cápsula de micrófono para casco de motocross de 6 mm

El ECM-B6027UL-50 es una cápsula de micrófono unidireccional de 6 × 2,7 mm diseñada principalmente para aplicaciones en cascos de ciclismo. Con una sensibilidad de -50 dB ± 2 y una relación señal/ruido de 60 dB, garantiza una captura de sonido clara incluso en entornos al aire libre.

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5.000 unidades (se admiten modelos mixtos)

Modelo: ECM-B6027UL-50
Dimensiones: 6 × 2,7 milímetros
Directividad: Unidireccional
Sensibilidad: -50 dB ± 2
Impedancia: 680 Ω
Relación S/N: 60 dB
SPL máximo: 110 dB
Tensión de funcionamiento: 1,5 Vcc
Respuesta frecuente: 100 Hz ~ 16 kHz

Etiquetas: Electret de 6 mm Micrófonos para equipos Almohadillas de soldadura Electret

Especificaciones técnicas

Nuestro cabezal de micrófono unidireccional para casco 6027 fabricado profesionalmente protege eficazmente contra interferencias de RF. Cuenta con un RF JFET coreano, lo que garantiza una calidad estable y confiable.

Circuito de prueba estándar

Condiciones de prueba: RL = 680Ω, Vs = 1,5V, C = 1μF

Respuesta de frecuencia típica

La respuesta en frecuencia abarca de 100 Hz a 16 kHz, con una tendencia ascendente constante que mejora la claridad en todo el espectro.

Dimensiones (UNIDAD: mm)

Dimensión de apariencia

La cápsula mide 6 mm de diámetro y 2,7 mm de altura. La parte frontal está protegida por una malla antipolvo, mientras que la trasera incluye un puerto acústico para captar el sonido.

Descripción general del embalaje

Embalaje de cápsula de micrófono electret

Embalaje estándar: 100 unidades por caja pequeña.
10 cajas pequeñas (1.000 unidades) se combinan en una caja de cartón mediana.
Varias cajas medianas se introducen en una caja exterior grande.
Los micrófonos con clavija están protegidos con espuma dentro de la cajita.
Otros tipos se envasan directamente o se sellan en bolsas antiestáticas.

Pruebas de confiabilidad

Prueba de alta temperatura: Micrófono sometido a +80℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de baja temperatura: Micrófono sometido a -40℃ durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de humedad y calor: Micrófono expuesto a +55℃ y humedad relativa 85% durante 100 horas, seguido de 3 horas a temperatura ambiente.

Prueba de choque térmico: Micrófono sometido a [+80℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H → -40℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H] durante 10 ciclos, luego expuesto a temperatura ambiente durante 3 horas.

Prueba de vibración: Micrófono sometido a dos horas de vibración en direcciones x, y, z con frecuencias de 10-55Hz y una amplitud de 1,52mm.

Prueba de caída: El micrófono se cayó 5 veces desde una altura de 1,0 metro sobre un suelo de mármol resbaladizo, sin embalaje, y todavía funciona normalmente.

Rango de temperatura de almacenamiento y funcionamiento: Adecuado para entornos que oscilan entre -35 ℃ y +60 ℃.

Proceso de muestreo

Confirmar los requisitos del cliente:

Revise la aplicación del producto, las especificaciones de la cápsula del micrófono, los escenarios de uso y las necesidades de calidad del sonido.

Recomendar y especificar:

Proporcione modelos de cápsulas de micrófono recomendados y especificaciones detalladas para la evaluación del cliente.

Provisión de muestras y pruebas:

Entregue muestras de micrófonos para pruebas y comentarios de los clientes.

Optimizar y finalizar:

Perfeccione el diseño del micrófono basándose en los comentarios recibidos, finalice las muestras y proceda a la producción en serie tras la aprobación de la calidad. de calidad.

Seguro de calidad

Realizar inspecciones de muestreo de los materiales entrantes para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Realizar auditorías de inspección para garantizar la estabilidad y el control de todo el proceso de fabricación.

Realizar inspecciones previas al envío para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Laboratorio Acústico

Prueba de ruido de fondo, sensibilidad, curva de respuesta de frecuencia e indicadores de direccionalidad.

Verificación del impacto de diferentes circuitos, dimensiones estructurales, materiales y procesos sobre los indicadores.

Pruebas de confiabilidad tanto en la etapa de diseño de nuevos productos como en la etapa regular de producción en masa.

Taller Automático

Utilizar líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar una alta eficiencia y coherencia.

Equipado con instalaciones de última generación, incluido un taller libre de polvo de nivel 10.000.

Empleando un riguroso proceso de 21 pasos para garantizar la estabilidad del producto.

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