Receptor microdinámico para auriculares y audífonos Bluetooth

Pruebas de confiabilidad

• Life Test: Input power 1mW, white noise for 96 hours, followed by 6 hours recovery.
• Prueba de resistencia al calor: +70°C ±3°C for 96 hours, followed by 6 hours recovery.
• Prueba de resistencia al frío: -30°C ±3°C for 96 hours, followed by 6 hours recovery.
• Prueba de humedad: +40°C ±3°C, 90% to 95% humidity for 96 hours, followed by 6 hours recovery.
• Thermal Cycle Test: -30°C ±3°C (3hr) → 25°C (30min) → +70°C ±3°C (3hr), 5 cycles total.
• Prueba de caída: Dropped from 1.0 meter height onto a concrete floor 6 times.

Proceso de muestreo

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   Confirmar los requisitos del cliente:

   Revise la aplicación del producto, las especificaciones de la cápsula del micrófono, los escenarios de uso y las necesidades de calidad del sonido.
2. 2
   Recomendar y especificar:

   Proporcione modelos de cápsulas de micrófono recomendados y especificaciones detalladas para la evaluación del cliente.
3. 3
   Provisión de muestras y pruebas:

   Entregue muestras de micrófonos para pruebas y comentarios de los clientes.
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   Optimizar y finalizar:

   Perfeccione el diseño del micrófono basándose en los comentarios recibidos, finalice las muestras y proceda a la producción en serie tras la aprobación de la calidad. de calidad.

Nuestros Certificados

Nuestra producción cumple las normas ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 y está adaptada para aplicaciones de automoción bajo la norma IATF 16949:2016, lo que garantiza una gestión integral de la calidad. Además, nuestros productos cumplen con los requisitos ROHS, CE y FCC.

Seguro de calidad

Realizar inspecciones de muestreo de los materiales entrantes para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Realizar auditorías de inspección para garantizar la estabilidad y el control de todo el proceso de fabricación.

Realizar inspecciones previas al envío para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Laboratorio Acústico

Prueba de ruido de fondo, sensibilidad, curva de respuesta de frecuencia e indicadores de direccionalidad.

Verificación del impacto de diferentes circuitos, dimensiones estructurales, materiales y procesos sobre los indicadores.

Pruebas de confiabilidad tanto en la etapa de diseño de nuevos productos como en la etapa regular de producción en masa.

Taller Automático

Utilizar líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar una alta eficiencia y coherencia.

Equipado con instalaciones de última generación, incluido un taller libre de polvo de nivel 10.000.

Empleando un riguroso proceso de 21 pasos para garantizar la estabilidad del producto.