Micrófono SMD de 4 mm para auriculares TWS

Micrófono SMD para auriculares TWS de 4 mm

El ECM-B4013AL-SMD-29 es un micrófono SMD de 4 × 1,3 mm diseñado específicamente para auriculares TWS. Con directividad omnidireccional y una sensibilidad de -29 dB±2, garantiza una captura de sonido eficaz.

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A partir de 200 unidades (sólo 1er pedido)

📦 MOQ

5.000 unidades (se admiten modelos mixtos)

Modelo: ECM-B4013AL-SMD-29
Dimensiones: 4 × 1,3 milímetros
Directividad: Omnidireccional
Sensibilidad: -29dB±2
Impedancia: 2,2 KΩ
Relación S/N: 65dB
SPL máximo: 100dB
Tensión de funcionamiento: 2Vcc
Respuesta frecuente: 50Hz~16KHz

Etiquetas: Electret de 4 mm Micrófonos para equipos

Especificaciones técnicas

Utilizando materiales importados resistentes a altas temperaturas y respetuosos con el medio ambiente, nuestro cabezal de micrófono de montaje en superficie 4013 de alta sensibilidad garantiza un rendimiento confiable en condiciones exigentes.

Circuito de prueba estándar

Condiciones de prueba: Resistencia de polarización de 2,2kΩ, tensión de alimentación de 2V, condensador de salida de 1μF.

Respuesta de frecuencia típica

Gama de frecuencias de 50 Hz a 16 kHz; respuesta relativamente plana de 50 Hz a 3 kHz, seguida de una caída gradual de 3 kHz a 16 kHz.

Dimensiones (UNIDAD: mm)

Dimensión de apariencia

Cápsula de micrófono electret SMD compacta de 4 mm de diámetro y 1,3 mm de altura.

Descripción general del embalaje

Utilice carretes y cinta portadora ESD para el embalaje.
Cantidad por bobina: de 1.000 a 5.000 unidades aproximadamente (varía según el modelo).
Cada carrete va sellado en una bolsa antiestática a prueba de humedad.
Durante el embalaje se siguen estrictamente las medidas antiestáticas.
El etiquetado incluye el número de pieza, la cantidad, el número de lote y la fecha de producción.

Pruebas de confiabilidad

Prueba de alta temperatura: Micrófono sometido a +85℃ durante 200 horas y expuesto a temperatura ambiente durante 3 horas.

Prueba de baja temperatura: Micrófono sometido a -40℃ durante 200 horas y expuesto a temperatura ambiente durante 3 horas.

Prueba de humedad y calor: Micrófono sometido a +55℃, 90% RH durante 200 horas y expuesto a temperatura ambiente durante 3 horas.

Prueba de impacto a alta y baja temperatura: Micrófono sometido a [+85℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H → -40℃ 0,5 H → temperatura ambiente 1 H] durante 10 ciclos.

Prueba de vibración: Micrófono sometido a dos horas de vibración en direcciones x, y, z con frecuencias de 10-55Hz y una amplitud alta de 1,52mm.

Prueba de caída: El micrófono se cayó 5 veces desde una altura de 1,0 metro sobre un suelo de mármol resbaladizo, sin embalaje.

Rango de temperatura de almacenamiento: -40℃ a +80℃ (humedad inferior a 90%).

Rango de temperatura de funcionamiento: -40℃ a +80℃ (humedad inferior a 90%).

Protección ESD: El micrófono soporta descargas electrostáticas (ESD) de hasta ±6 KV (contacto) y ±8 KV (aire).

Proceso de muestreo

Confirmar los requisitos del cliente:

Revise la aplicación del producto, las especificaciones de la cápsula del micrófono, los escenarios de uso y las necesidades de calidad del sonido.

Recomendar y especificar:

Proporcione modelos de cápsulas de micrófono recomendados y especificaciones detalladas para la evaluación del cliente.

Provisión de muestras y pruebas:

Entregue muestras de micrófonos para pruebas y comentarios de los clientes.

Optimizar y finalizar:

Perfeccione el diseño del micrófono basándose en los comentarios recibidos, finalice las muestras y proceda a la producción en serie tras la aprobación de la calidad. de calidad.

Seguro de calidad

Realización de inspecciones por muestreo de los materiales entrantes para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Realización de auditorías de inspección para garantizar la estabilidad y el control de todo el proceso de fabricación.

Realización de inspecciones previas al envío para garantizar que los productos cumplen las normas de calidad establecidas. establecidos.

Laboratorio Acústico

Pruebas de ruido de fondo, sensibilidad, curva de respuesta en frecuencia y direccionalidad indicadores.

Verificación del impacto de diferentes circuitos, dimensiones estructurales, materiales y procesos en los indicadores. procesos en los indicadores.

Pruebas de fiabilidad tanto en la fase de diseño de nuevos productos como en la de producción en serie producción en serie.

Taller Automático

Utilizar líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar una alta eficiencia y coherencia.

Equipado con instalaciones de vanguardia, incluido un taller de 10.000 libre de polvo.

Empleando un riguroso proceso de 21 pasos para garantizar la estabilidad del producto.

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