Cartuccia microfonica a elettrete omnidirezionale da 9,7 mm per microfono parabolico

Cartuccia microfonica a elettrete omnidirezionale per microfono parabolico da 9,7 mm

Capsula microfonica omnidirezionale da 9,7 mm ad alta sensibilità (-26 dB, 82 dB S/N), ideale per l'acquisizione di suoni a lunga distanza in applicazioni professionali.

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Modello: ECM-B9750AL26-062
Dimensioni: 9.7 × 5 mm
Direzionalità: Omnidirezionale
Sensibilità: -26 dB ± 2
Impedenza: 2,2 kΩ
Rapporto S/N: 82 dB
SPL massimo: 110 dB
Tensione di funzionamento: 2 Vdc
Risposta in frequenza: 50 Hz ~ 16 kHz

Tag: Elettrete da 9,7 mm Apparecchiature microfoniche Microfoni ad alto SNR Pad a saldare Electret

Specifiche tecniche

L'ECM-B9750AL26-062 è una capsula microfonica omnidirezionale da 9,7 mm, caratterizzata da un'eccezionale sensibilità di -26 dB e da un rapporto segnale/rumore di 82 dB. Progettato per applicazioni ad alte prestazioni, garantisce un audio chiaro e preciso anche in ambienti difficili, rendendolo ideale per la ripresa del suono a lunga distanza.

Realizzata con un nucleo microfonico Panasonic personalizzato, questa capsula offre prestazioni stabili e costanti, con un'ampia gamma di frequenze da 50Hz a 16KHz. Il suo design robusto lo rende adatto a una varietà di usi professionali, tra cui sistemi di sorveglianza, apparecchiature di trasmissione e dispositivi di registrazione di alta qualità.

Per una versione di piombo pre-attaccata, esplorare la sezione Modello con piombo da 15 mm.

Circuito di prova standard

ECM-B9750AL26-062 Circuito di test standard: polarizzazione 2,2kΩ, alimentazione 2V, uscita 1μF

Testato con resistenza di polarizzazione da 2,2kΩ, alimentazione a 2V CC e condensatore di accoppiamento da 1μF.

Risposta in frequenza tipica

ECM-B9750AL26-062 Curva di risposta in frequenza

La risposta in frequenza è regolare da 50Hz a 3kHz, seguita da un significativo roll-off fino a 20kHz.

Dimensioni (UNITÀ: mm)

Dimensioni di ECM-B9750AL26-062: Φ9,7×5,0 mm

Capsula compatta di Φ9,7 × 5,0 mm con rete antipolvere frontale e design posteriore sigillato.

Panoramica dell'imballaggio

Confezione della capsula del microfono a elettrete

Imballaggio standard: 100 pezzi per scatola piccola.
10 scatole piccole (1.000 pezzi) sono riunite in un cartone medio.
Diversi cartoni medi vengono ulteriormente imballati in un grande cartone esterno.
I microfoni a pin sono protetti da schiuma all'interno della piccola scatola.
Altri tipi sono imballati direttamente o sigillati in sacchetti antistatici.

Test di affidabilità

Test ad alta temperatura: Microfono sottoposto a +80℃ per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test a bassa temperatura: Microfono sottoposto a -40℃ per 100 ore, seguito da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di umidità e calore: Microfono esposto a +55℃ e 85% di umidità relativa per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di shock termico: Microfono sottoposto a [+80℃ 0,5H → temp. ambiente 1H → -40℃ 0,5H → temp. ambiente 1H] per 10 cicli, quindi esposto a temperatura ambiente per 3 ore.

Test di vibrazione: Microfono sottoposto a due ore di vibrazioni nelle direzioni x, y e z con frequenze di 10-55 Hz e ampiezza di 1,52 mm.

Test di caduta: Il microfono è caduto 5 volte da un'altezza di 1,0 metri su un pavimento di marmo scivoloso, senza imballaggio, e funziona ancora normalmente.

Intervallo di temperatura di stoccaggio e di esercizio: Adatto per ambienti da -35℃ a +60℃.

Processo di campionamento

Confermare i requisiti del cliente:

Esaminare l'applicazione del prodotto, le specifiche della capsula del microfono, gli scenari di utilizzo e le esigenze di qualità del suono.

Raccomandare e specificare:

Fornire i modelli di capsule microfoniche consigliati e le specifiche dettagliate per la valutazione del cliente.

Fornitura di campioni e test:

Consegnare campioni di microfono per i test e i feedback dei clienti.

Ottimizzare e finalizzare:

Perfezionare il progetto del microfono in base al feedback, finalizzare i campioni e procedere alla produzione di massa dopo l'approvazione della qualità. qualità.

Garanzia di qualità

Esecuzione di ispezioni a campione dei materiali in entrata per garantire la conformità ai requisiti standard. requisiti standard.

Esecuzione di verifiche ispettive per garantire la stabilità e il controllo dell'intero processo di produzione. processo di produzione.

Condurre ispezioni pre-spedizione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità stabiliti. standard di qualità.

Laboratorio di acustica

Test del rumore di fondo, della sensibilità, della curva di risposta in frequenza e degli indicatori di direzionalità. indicatori.

Verifica dell'impatto di diversi circuiti, dimensioni strutturali, materiali e processi sugli indicatori. processi sugli indicatori.

Test di affidabilità sia nella fase di progettazione del nuovo prodotto sia nella fase di produzione di massa. produzione di massa.

Officina automatica

Utilizzando linee di produzione completamente automatizzate per garantire un'elevata efficienza e coerenza.

Dotato di strutture all'avanguardia, tra cui un'officina a 10.000 livelli priva di polvere. officina.

Impiegando un rigoroso processo in 21 fasi per garantire la stabilità del prodotto.

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