Cartuccia microfonica a elettrete omnidirezionale da 9,7 mm per microfono parabolico

Omnidirectional Electret Microphone Cartridge for Parabolic Microphone 9.7mm

High-sensitivity 9.7mm omnidirectional microphone capsule (-26dB, 82dB S/N), ideal for long-distance sound capture in professional applications.

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5.000 pezzi (sono ammessi modelli misti)

Modello: ECM-B9750AL26-062
Dimensioni: 9.7 × 5 mm
Direzionalità: Omnidirezionale
Sensibilità: -26dB±2
Impedenza: 2,2KΩ
Rapporto S/N: 82dB
SPL massimo: 110dB
Tensione di funzionamento: 2Vdc
Risposta in frequenza: 50Hz~16KHz

Tag: Elettrete da 9,7 mm Apparecchiature microfoniche Microfoni ad alto SNR Pad a saldare Electret

Specifiche tecniche

The ECM-B9750AL26-062 is a 9.7mm omnidirectional microphone capsule, featuring exceptional -26dB sensitivity and an 82dB signal-to-noise ratio. Designed for high-performance applications, it ensures clear and precise audio even in demanding environments, making it ideal for long-distance sound pickup.

Crafted with a custom Panasonic mic core, this capsule offers stable and consistent performance, with a wide frequency range of 50Hz to 16KHz. Its robust design makes it suitable for a variety of professional uses, including surveillance systems, broadcasting equipment, and high-quality recording devices.

For a pre-attached lead version, explore the 15mm lead model.

Circuito di prova standard

ECM-B9750AL26-062 Standard Test Circuit: 2.2kΩ bias, 2V supply, 1μF output

Tested with 2.2kΩ bias resistor, 2V DC supply, and 1μF coupling capacitor.

Risposta in frequenza tipica

ECM-B9750AL26-062 Frequency Response Curve

Frequency response is smooth from 50Hz to 3kHz, followed by a significant roll-off up to 20kHz.

Dimensioni (UNITÀ: mm)

Dimensions of ECM-B9750AL26-062: Φ9.7×5.0mm

Compact capsule measuring Φ9.7 × 5.0mm with front-facing dustproof mesh and sealed back design.

Panoramica dell'imballaggio

Confezione della capsula del microfono a elettrete

Imballaggio standard: 100 pezzi per scatola piccola.
10 scatole piccole (1.000 pezzi) sono riunite in un cartone medio.
Diversi cartoni medi vengono ulteriormente imballati in un grande cartone esterno.
I microfoni a pin sono protetti da schiuma all'interno della piccola scatola.
Altri tipi sono imballati direttamente o sigillati in sacchetti antistatici.

Test di affidabilità

Test ad alta temperatura: Microfono sottoposto a +80℃ per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test a bassa temperatura: Microfono sottoposto a -40℃ per 100 ore, seguito da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di umidità e calore: Microfono esposto a +55℃ e 85% di umidità relativa per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di shock termico: Microfono sottoposto a [+80℃ 0,5H → temp. ambiente 1H → -40℃ 0,5H → temp. ambiente 1H] per 10 cicli, quindi esposto a temperatura ambiente per 3 ore.

Test di vibrazione: Microfono sottoposto a due ore di vibrazioni nelle direzioni x, y e z con frequenze di 10-55 Hz e ampiezza di 1,52 mm.

Test di caduta: Il microfono è caduto 5 volte da un'altezza di 1,0 metri su un pavimento di marmo scivoloso, senza imballaggio, e funziona ancora normalmente.

Intervallo di temperatura di stoccaggio e di esercizio: Adatto per ambienti da -35℃ a +60℃.

Processo di campionamento

Confermare i requisiti del cliente:

Esaminare l'applicazione del prodotto, le specifiche della capsula del microfono, gli scenari di utilizzo e le esigenze di qualità del suono.

Raccomandare e specificare:

Fornire i modelli di capsule microfoniche consigliati e le specifiche dettagliate per la valutazione del cliente.

Fornitura di campioni e test:

Consegnare campioni di microfono per i test e i feedback dei clienti.

Ottimizzare e finalizzare:

Perfezionare il progetto del microfono in base al feedback, finalizzare i campioni e procedere alla produzione di massa dopo l'approvazione della qualità. qualità.

Garanzia di qualità

Esecuzione di ispezioni a campione dei materiali in entrata per garantire la conformità ai requisiti standard. requisiti standard.

Esecuzione di verifiche ispettive per garantire la stabilità e il controllo dell'intero processo di produzione. processo di produzione.

Condurre ispezioni pre-spedizione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità stabiliti. standard di qualità.

Laboratorio di acustica

Test del rumore di fondo, della sensibilità, della curva di risposta in frequenza e degli indicatori di direzionalità. indicatori.

Verifica dell'impatto di diversi circuiti, dimensioni strutturali, materiali e processi sugli indicatori. processi sugli indicatori.

Test di affidabilità sia nella fase di progettazione del nuovo prodotto sia nella fase di produzione di massa. produzione di massa.

Officina automatica

Utilizzando linee di produzione completamente automatizzate per garantire un'elevata efficienza e coerenza.

Dotato di strutture all'avanguardia, tra cui un'officina a 10.000 livelli priva di polvere. officina.

Impiegando un rigoroso processo in 21 fasi per garantire la stabilità del prodotto.

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