Capsula microfonica a elettrete cardioide da 9,7 mm per cuffie professionali

Capsula microfonica a elettrete cardioide per cuffie professionali 9,7 mm

L'ECM-B9750UL38-956U è una capsula microfonica unidirezionale da 9,7 × 5 mm adatta alle applicazioni per cuffie. Con una sensibilità di -38dB±2 e un rapporto segnale/rumore di 54dB, offre un audio chiaro e affidabile.

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A partire da 200 pezzi (solo per il primo ordine)

📦 MOQ

5.000 pezzi (sono ammessi modelli misti)

Modello: ECM-B9750UL38-956U
Dimensioni: 9.7 × 5 mm
Direzionalità: Unidirezionale
Sensibilità: -38dB±2
Impedenza: 680Ω
Rapporto S/N: 54dB
SPL massimo: 110dB
Tensione di funzionamento: 1,7Vdc
Risposta in frequenza: 100Hz~10KHz

Tag: Elettrete da 9,7 mm Pad a saldare Electret

Specifiche tecniche

Il nucleo del microfono unidirezionale 9750 è una testina microfonica electret resistente alle interferenze e a basso rumore, che garantisce prestazioni di alta qualità.

Circuito di prova standard

Condizioni di prova: Resistenza di carico (RL) = 680Ω, tensione di alimentazione (VS) = 1,7V, condensatore di accoppiamento (C) = 1μF.

Risposta in frequenza tipica

La risposta in frequenza va da 100Hz a 10kHz. La curva sale costantemente da 100Hz a 1kHz, poi rimane relativamente piatta fino a quando inizia a scendere intorno ai 7kHz.

Dimensioni (UNITÀ: mm)

Aspetto Dimensione

Diametro: 9,7 mm; altezza: 5 mm; la parte anteriore è dotata di una rete antipolvere, mentre la parte posteriore presenta un foro di ingresso per il suono.

Panoramica dell'imballaggio

Confezione della capsula del microfono a elettrete

Imballaggio standard: 100 pezzi per scatola piccola.
10 scatole piccole (1.000 pezzi) sono riunite in un cartone medio.
Diversi cartoni medi vengono ulteriormente imballati in un grande cartone esterno.
I microfoni a pin sono protetti da schiuma all'interno della piccola scatola.
Altri tipi sono imballati direttamente o sigillati in sacchetti antistatici.

Test di affidabilità

Test ad alta temperatura: Microfono sottoposto a +80℃ per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test a bassa temperatura: Microfono sottoposto a -40℃ per 100 ore, seguito da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di umidità e calore: Microfono esposto a +55℃ e 85% di umidità relativa per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di shock termico: Microfono sottoposto a [+80℃ 0,5H → temp. ambiente 1H → -40℃ 0,5H → temp. ambiente 1H] per 10 cicli, quindi esposto a temperatura ambiente per 3 ore.

Test di vibrazione: Microfono sottoposto a due ore di vibrazioni nelle direzioni x, y e z con frequenze di 10-55 Hz e ampiezza di 1,52 mm.

Test di caduta: Il microfono è caduto 5 volte da un'altezza di 1,0 metri su un pavimento di marmo scivoloso, senza imballaggio, e funziona ancora normalmente.

Intervallo di temperatura di stoccaggio e di esercizio: Adatto per ambienti da -35℃ a +60℃.

Processo di campionamento

Confermare i requisiti del cliente:

Esaminare l'applicazione del prodotto, le specifiche della capsula del microfono, gli scenari di utilizzo e le esigenze di qualità del suono.

Raccomandare e specificare:

Fornire i modelli di capsule microfoniche consigliati e le specifiche dettagliate per la valutazione del cliente.

Fornitura di campioni e test:

Consegnare campioni di microfono per i test e i feedback dei clienti.

Ottimizzare e finalizzare:

Perfezionare il progetto del microfono in base al feedback, finalizzare i campioni e procedere alla produzione di massa dopo l'approvazione della qualità. qualità.

Garanzia di qualità

Esecuzione di ispezioni a campione dei materiali in entrata per garantire la conformità ai requisiti standard. requisiti standard.

Esecuzione di verifiche ispettive per garantire la stabilità e il controllo dell'intero processo di produzione. processo di produzione.

Condurre ispezioni pre-spedizione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità stabiliti. standard di qualità.

Laboratorio di acustica

Test del rumore di fondo, della sensibilità, della curva di risposta in frequenza e degli indicatori di direzionalità. indicatori.

Verifica dell'impatto di diversi circuiti, dimensioni strutturali, materiali e processi sugli indicatori. processi sugli indicatori.

Test di affidabilità sia nella fase di progettazione del nuovo prodotto sia nella fase di produzione di massa. produzione di massa.

Officina automatica

Utilizzando linee di produzione completamente automatizzate per garantire un'elevata efficienza e coerenza.

Dotato di strutture all'avanguardia, tra cui un'officina a 10.000 livelli priva di polvere. officina.

Impiegando un rigoroso processo in 21 fasi per garantire la stabilità del prodotto.

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