Capsula a elettrete da 16 mm anti-interferenza per karaoke

L'ECM-B1655UL45-541 è una capsula microfonica unidirezionale da 16 × 5,5 mm ideale per prodotti come i microfoni per karaoke e i microfoni per trasmissioni dal vivo. Con una sensibilità di -45dB±2 e un rapporto segnale/rumore di 70dB, garantisce un'acquisizione audio chiara per applicazioni di canto e trasmissione.

Modello: ECM-B1655UL45-541
Dimensioni: 16 × 5.5 mm
Direzionalità: Unidirezionale
Sensibilità: -45 dB ± 2
Impedenza: 680 Ω
Rapporto S/N: 70 dB
SPL massimo: 115 dB
Tensione di funzionamento: 1,5 Vdc
Risposta in frequenza: 100 Hz ~ 10 kHz
Consumo di corrente: 500 μA

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Campione

Campioni disponibili
Valutazione disponibile

Piccolo lotto

A partire da 200 pezzi
Ingegneria convalida

MOQ

5.000 pezzi
Standard produzione

Certificato

RoHS e UL
Standard di qualità e sicurezza

Specifiche tecniche

La testina microfonica 1655 offre bassi profondi, voci prominenti, alti brillanti, un elevato rapporto segnale/rumore e un basso livello di rumore. Inoltre, emula gli effetti sonori dei microfoni dinamici, garantendo un'esperienza audio completa.

Circuito di prova standard

Circuito di prova ECM-B1655UL45-541: Carico 680Ω, alimentazione 1,5 V, condensatore di uscita 1μF

Resistenza di carico da 680Ω, alimentazione da 1,5 V CC, condensatore di uscita da 1μF. Progettato per la configurazione a tre terminali.

Risposta in frequenza tipica

ECM-B1655UL45-541 Risposta in frequenza: 100Hz-10kHz con roll-off stabile delle medie e alte frequenze

Gamma di lavoro da 100Hz a 10kHz. La risposta rimane relativamente piatta da 800Hz a 4kHz, con un leggero aumento verso 5kHz e un roll-off graduale fino a 10kHz.

Dimensioni (unità: mm)

ECM-B1655UL45-541 Dimensioni: Φ14×6,3 mm con rete antipolvere anteriore e porta acustica posteriore

Alloggiamento cilindrico di 14×6,3 mm con rete antipolvere anteriore e porta audio posteriore. Design a tre terminali di uscita.

Panoramica dell'imballaggio

Confezione della capsula del microfono a elettrete

Imballaggio standard: 100 pezzi per scatola piccola.
10 scatole piccole (1.000 pezzi) sono riunite in un cartone medio.
Diversi cartoni medi vengono ulteriormente imballati in un grande cartone esterno.
I microfoni a pin sono protetti da schiuma all'interno della piccola scatola.
Altri tipi sono imballati direttamente o sigillati in sacchetti antistatici.

Test di affidabilità

Test ad alta temperatura: Microfono sottoposto a +80℃ per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test a bassa temperatura: Microfono sottoposto a -40℃ per 100 ore, seguito da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di umidità e calore: Microfono esposto a +55℃ e 85% di umidità relativa per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di shock termico: Microfono sottoposto a [+80℃ 0,5H → temp. ambiente 1H → -40℃ 0,5H → temp. ambiente 1H] per 10 cicli, quindi esposto a temperatura ambiente per 3 ore.

Test di vibrazione: Microfono sottoposto a due ore di vibrazioni nelle direzioni x, y e z con frequenze di 10-55 Hz e ampiezza di 1,52 mm.

Test di caduta: Il microfono è caduto 5 volte da un'altezza di 1,0 metri su un pavimento di marmo scivoloso, senza imballaggio, e funziona ancora normalmente.

Intervallo di temperatura di stoccaggio e di esercizio: Adatto per ambienti da -35℃ a +60℃.

Processo di campionamento

Confermare i requisiti del cliente:

Esaminare l'applicazione del prodotto, le specifiche della capsula del microfono, gli scenari di utilizzo e le esigenze di qualità del suono.

Raccomandare e specificare:

Fornire i modelli di capsule microfoniche consigliati e le specifiche dettagliate per la valutazione del cliente.

Fornitura di campioni e test:

Consegnare campioni di microfono per i test e i feedback dei clienti.

Ottimizzare e finalizzare:

Perfezionare il progetto del microfono in base al feedback, finalizzare i campioni e procedere alla produzione di massa dopo l'approvazione della qualità. qualità.

Garanzia di qualità

Esecuzione di ispezioni a campione dei materiali in entrata per garantire la conformità ai requisiti standard. requisiti standard.

Esecuzione di verifiche ispettive per garantire la stabilità e il controllo dell'intero processo di produzione. processo di produzione.

Condurre ispezioni pre-spedizione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità stabiliti. standard di qualità.

Laboratorio di acustica

Test del rumore di fondo, della sensibilità, della curva di risposta in frequenza e degli indicatori di direzionalità. indicatori.

Verifica dell'impatto di diversi circuiti, dimensioni strutturali, materiali e processi sugli indicatori. processi sugli indicatori.

Test di affidabilità sia nella fase di progettazione del nuovo prodotto sia nella fase di produzione di massa. produzione di massa.

Officina automatica

Utilizzando linee di produzione completamente automatizzate per garantire un'elevata efficienza e coerenza.

Dotato di strutture all'avanguardia, tra cui un'officina a 10.000 livelli priva di polvere. officina.

Impiegando un rigoroso processo in 21 fasi per garantire la stabilità del prodotto.

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