Capsula microfonica per chitarra acustica 10 mm

Capsula microfonica unidirezionale compatta da 10 × 4,5 mm con eccezionale fedeltà sonora per pickup di chitarra e strumenti musicali. Per i modelli con cavo a saldare da 50 mm, vedere la sezione ECM-B1045UL-53-L50.

Modello: ECM-B1045UL-53
Dimensioni: 10 × 4.5 mm
Direzionalità: Unidirezionale
Sensibilità: -53 dB ± 2
Impedenza: 2,2 kΩ
Rapporto S/N: 50 dB
SPL massimo: 110 dB
Tensione di funzionamento: 2 Vdc
Risposta in frequenza: 100 Hz ~ 12 kHz
Consumo di corrente: 500 μA

Richiesta di informazioni/campione

Comunicateci la fase del vostro progetto. Il nostro team di ingegneri risponderà di conseguenza.

Tempi di consegna

Campioni: 1-3 settimane
Produzione di massa: 2-4 settimane

Personalizzazione

Supporto ingegneristico basato sulle applicazioni
Struttura / sensibilità / sintonia acustica

MOQ

3.000 pezzi
Per modello / per lotto di produzione

Certificazione

Conforme a RoHS e UL
Affidabilità industriale garantita

Specifiche tecniche

L'ECM-B1045UL-53 è una capsula microfonica unidirezionale compatta da 10 × 4,5 mm, progettata per un'acquisizione audio precisa dei pickup di chitarra e di altri strumenti musicali. È dotato di un diaframma di alta qualità di produzione coreana, ottimizzato per la fedeltà tonale e la durata, che garantisce prestazioni costanti.

La risposta in frequenza è studiata su misura per gli strumenti musicali, con un notevole aumento delle basse frequenze per ottenere toni ricchi e pieni, seguito da un aumento graduale delle medie frequenze per migliorare la chiarezza. Le alte frequenze sono controllate per evitare l'asprezza, offrendo un profilo sonoro morbido e naturale.

Circuito di prova standard

Circuito di prova: RL = 680Ω, VS = 1,5 V, C = 1μF.

Risposta in frequenza tipica

La risposta in frequenza aumenta costantemente da 100Hz a 1kHz, rimane piatta fino a 5kHz, quindi diminuisce gradualmente.

Dimensioni (UNITÀ: mm)

La capsula misura 10 mm di diametro, 4,5 mm di altezza, con rete antipolvere anteriore e porta acustica posteriore.

Panoramica dell'imballaggio

Confezione della capsula del microfono a elettrete

Imballaggio standard: 100 pezzi per scatola piccola.
10 scatole piccole (1.000 pezzi) sono riunite in un cartone medio.
Diversi cartoni medi vengono ulteriormente imballati in un grande cartone esterno.
I microfoni a pin sono protetti da schiuma all'interno della piccola scatola.
Altri tipi sono imballati direttamente o sigillati in sacchetti antistatici.

Test di affidabilità

Test ad alta temperatura: Microfono sottoposto a +80℃ per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test a bassa temperatura: Microfono sottoposto a -40℃ per 100 ore, seguito da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di umidità e calore: Microfono esposto a +55℃ e 85% di umidità relativa per 100 ore, seguite da 3 ore a temperatura ambiente.

Test di shock termico: Microfono sottoposto a [+80℃ 0,5H → temp. ambiente 1H → -40℃ 0,5H → temp. ambiente 1H] per 10 cicli, quindi esposto a temperatura ambiente per 3 ore.

Test di vibrazione: Microfono sottoposto a due ore di vibrazioni nelle direzioni x, y e z con frequenze di 10-55 Hz e ampiezza di 1,52 mm.

Test di caduta: Il microfono è caduto 5 volte da un'altezza di 1,0 metri su un pavimento di marmo scivoloso, senza imballaggio, e funziona ancora normalmente.

Intervallo di temperatura di stoccaggio e di esercizio: Adatto per ambienti da -35℃ a +60℃.

Processo di campionamento

Confermare i requisiti del cliente:

Esaminare l'applicazione del prodotto, le specifiche della capsula del microfono, gli scenari di utilizzo e le esigenze di qualità del suono.

Raccomandare e specificare:

Fornire i modelli di capsule microfoniche consigliati e le specifiche dettagliate per la valutazione del cliente.

Fornitura di campioni e test:

Consegnare campioni di microfono per i test e i feedback dei clienti.

Ottimizzare e finalizzare:

Perfezionare il progetto del microfono in base al feedback, finalizzare i campioni e procedere alla produzione di massa dopo l'approvazione della qualità. qualità.

Garanzia di qualità

Esecuzione di ispezioni a campione dei materiali in entrata per garantire la conformità ai requisiti standard. requisiti.

Esecuzione di verifiche ispettive per garantire la stabilità e il controllo dell'intero processo di produzione. processo di produzione.

Condurre ispezioni pre-spedizione per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità stabiliti. standard di qualità.

Laboratorio di acustica

Test del rumore di fondo, della sensibilità, della curva di risposta in frequenza e degli indicatori di direzionalità. indicatori.

Verifica dell'impatto di diversi circuiti, dimensioni strutturali, materiali e processi sugli indicatori. processi sugli indicatori.

Test di affidabilità sia nella fase di progettazione del nuovo prodotto sia nella fase di produzione regolare di massa. fase di produzione regolare.

Officina automatica

Utilizzando linee di produzione completamente automatizzate per garantire un'elevata efficienza e coerenza.

Dotato di strutture all'avanguardia, tra cui un'officina a 10.000 livelli priva di polvere.

Impiegando un rigoroso processo in 21 fasi per garantire la stabilità del prodotto.

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