1.部品レベルの製造において一貫性が重要な理由
エレクトレット、ダイナミック、SMD（表面実装）、MEMSなどのマイクロホン素子は、オーディオ製品のコアセンシングコンポーネントとして、全体的な音質、ノイズリダクションアルゴリズム、マイクアレイのペアリングを決定する上で重要な役割を果たします。わずかな整合性のズレでも、最終的な製品性能に顕著な違いをもたらす可能性があります。
市場の需要： ブランドや機器メーカーが、次のような要求をすることが増えている。 ±1dB 感度の一貫性 音声認識システムや音響設計の仕様に合わせる。
⚠️ マニュアル生産の限界： 従来の手作業による組立工程では、ばらつきが生じることが多く、特に生産量が年間数百万個に達する場合はなおさらである。
2.一貫性を確保する方法構造からデータ・スクリーニングまで
✅ 精密構造設計
- 金属ハウジングは±0.03mmの寸法公差で機械加工。
- メンブレンとバックプレートの間隔を±0.02mm以内にコントロールし、一貫した周波数特性と感度を実現。
自動組立ワークフロー
| 組み立てステージ | オートメーション・テクニック |
|---|---|
| メンブレン＆バックプレート・アセンブリ | 自動組み立て |
| リードピンはんだ付け（ピンタイプ） | 自動はんだ付け |
| ケース・シーリング | 自動プレス＆シール |
| 電気試験 | 自動電気試験 |
電気音響オートスクリーニング
- 感度、SNR、インピーダンス、リーク電流をインラインで全数検査。
- ±差動ペア・マッチングやマイク・アレイに最適。
- マスター・サンプルとの偏差分析による周波数応答レポートの自動生成。
3.自動生産と手動生産
| 基準 | マニュアル生産 | 自動生産 |
|---|---|---|
| 感度 一貫性 | ±3～4dB（一定しない） | 1~1.5dB以内に制御 |
| はんだ付けの品質 | 可変テンプ＆マニュアルスキル | オートフィードによる安定したはんだ付け |
| 歩留まり率 | 85-90% | 99.9% |
| 返品率 | 時折発生するバッチ不良 | ゼロに近く、トレーサブルなQC |
| MFTT | 該当なし | < 10 PPM |
| オートメーションの側面 | 手動テスト、手動組み立て | 自動テスト、エッジシール、組み立て |
4.対応マイク構造
- エレクトレット・カプセル： ピンタイプ、ワイヤータイプ、SMDのオプションがあり、いずれも精密制御出力に対応。
- ダイナミック・カプセル 制御された膜厚と磁気の均一性。
- MEMSマイクロフォン： OEM供給元との協力によるインプロセステストとビンの選別。
- カスタムデザイン： BOMベースのフィージビリティ評価と自動テストをサポート。
自動化は、単に生産能力を向上させるだけでなく、一貫性を確保し、ブランドの信頼性を高めるために不可欠である。 私たちは、設計から組み立て、テストに至るまで、あらゆる段階で一貫した管理を徹底しています。私たちのマイクロホン素子は、世界中のブランドやメーカーに安定した高精度で高性能なオーディオセンシングを提供しています。
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