1. 부품 수준 제조에서 일관성이 중요한 이유
오디오 제품의 핵심 감지 구성 요소인 마이크 요소(일렉트릿, 다이나믹, SMD(표면 실장), MEMS 유형 등)는 전반적인 음질, 노이즈 감소 알고리즘, 마이크 어레이 페어링을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일관성의 작은 편차도 최종 제품 성능에 눈에 띄는 차이를 가져올 수 있습니다.
🌟 시장 수요: 점점 더 많은 브랜드와 디바이스 제조업체가 다음을 요구하고 있습니다. ±1dB 감도 일관성 음성 인식 시스템 및 음향 설계 사양에 맞게 조정할 수 있습니다.
⚠️ 수동 생산 제한: 특히 연간 생산량이 수백만 개에 달하는 경우 기존의 수작업 조립 공정은 종종 변동성을 야기합니다.
2. 일관성을 보장하는 방법: 구조에서 데이터 선별까지
✅ 정밀 구조 설계
- 치수 공차 ±0.03mm로 가공된 금속 하우징.
- 일관된 주파수 응답과 감도를 위해 멤브레인-백플레이트 간 간격을 ±0.02mm 이내로 제어합니다.
✅ 자동화된 어셈블리 워크플로
| 조립 단계 | 자동화 기술 |
|---|---|
| 멤브레인 및 백플레이트 어셈블리 | 자동화된 조립 |
| 리드 핀 납땜(핀형) | 자동 납땜 |
| 케이스 씰링 | 자동 프레스 및 밀봉 |
| 전기 테스트 | 자동화된 전기 테스트 |
✅ 전자 음향 자동 스크리닝
- 감도, SNR, 임피던스 및 누설 전류에 대한 인라인 전체 검사.
- 디퍼렌셜 페어 매칭 또는 마이크 어레이에 이상적인 ±1dB 빈 정렬이 가능합니다.
- 마스터 샘플과 비교하여 편차 분석으로 자동 생성된 주파수 응답 보고서.
3. 자동화된 생산과 수동 생산
| 기준 | 수동 제작 | 자동화된 생산 |
|---|---|---|
| 감도 일관성 | ±3~4dB(일관성 없음) | 1 ~ 1.5dB 이내로 제어 |
| 납땜 품질 | 가변 온도 및 수동 기술 | 자동 공급을 통한 안정적인 납땜 |
| 수익률 | 85-90% | 99.9% |
| 반품률 | 가끔씩 발생하는 배치 실패 | 추적 가능한 품질 관리로 제로에 가까운 품질 |
| MFTT | N/A | < 10 PPM |
| 자동화 측면 | 수동 테스트, 수동 조립 | 자동화된 테스트, 엣지 씰링 및 조립 |
4. 지원되는 마이크 구조
- 일렉트릿 캡슐: 핀형, 와이어형, SMD 옵션 모두 정밀 제어 출력이 가능합니다.
- 동적 캡슐: 멤브레인 두께와 자기 균일성을 제어합니다.
- MEMS 마이크: OEM 소스와 협력하여 공정 중 테스트 및 빈 분류를 수행합니다.
- 사용자 지정 디자인: BOM 기반 타당성 평가 및 자동화된 테스트가 지원됩니다.
자동화는 단순히 용량을 늘리기 위한 것이 아니라 일관성을 보장하고 브랜드 신뢰도를 높이는 데 필수적입니다. 설계, 조립, 테스트에 이르는 모든 단계에서 일관성 제어 기능을 내장하고 있습니다. 소니의 마이크 소자는 전 세계 브랜드와 제조업체를 위해 안정적이고 정밀한 고성능 오디오 센싱을 제공합니다.
정밀 테스트 또는 맞춤형 제어에 관심이 있으신가요? 샘플 및 기술 문서가 필요하면 문의하세요.
