15mm 카디오이드 다이나믹 마이크 캡슐 교체

신뢰성 테스트

• 고온 테스트: 마이크를 20-50% 습도에서 96시간 동안 +60℃ ±3℃에 노출시킨 후, 상온에서 6시간 방치합니다.
• 저온 테스트: 마이크를 습도 20-50%에서 96시간 동안 -25℃ ±3℃에 노출시킨 후, 상온에서 6시간 방치합니다.
• 습도 테스트: 마이크를 96시간 동안 40℃, 90-95% 상대 습도에 노출시킨 후, 상온에서 6시간 방치합니다.
• 온도 사이클 테스트: 마이크를 상온에서 +60℃±3℃까지 1시간(상온에서 3시간 방치) 동안 급격한 온도 변화에 노출시킨 후, -25℃±3℃까지 1시간(상온에서 3시간 방치) 동안 급격한 온도 변화에 노출시킵니다.
• 감도 안정성: 각 환경 테스트 후 감도는 초기 감도의 ±3dB 이내로 유지됩니다.

샘플링 과정

1. 1
   고객 요구 사항을 확인하십시오.

   제품 적용, 마이크 캡슐 사양, 사용 시나리오 및 음질 요구 사항을 검토합니다.
2. 2
   다음을 권장하고 지정합니다.

   고객 평가를 위해 권장 마이크 캡슐 모델과 세부 사양을 제공합니다.
3. 3
   샘플 제공 및 테스트:

   고객 테스트 및 피드백 목적으로 마이크 샘플을 제공합니다.
4. 4
   최적화 및 마무리:

   피드백을 바탕으로 마이크 디자인을 다듬고, 샘플을 확정하고, 품질 승인을 받아 양산을 진행합니다.

우리의 인증서

당사의 생산은 ISO 9001:2015 및 ISO 14001:2015 표준을 충족하며 IATF 16949:2016 표준에 따라 자동차 애플리케이션에 맞게 맞춤화되어 포괄적인 품질 관리를 보장합니다. 또한 당사 제품은 ROHS, CE 및 FCC 요구 사항을 준수합니다.

품질 보증

표준 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 입고 자재에 대한 샘플링 검사를 실시합니다.

전체 제조 공정의 안정성과 통제를 보장하기 위해 검사 감사를 수행합니다.

제품이 확립된 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 선적 전 검사를 실시합니다.

음향 연구실

배경 소음, 감도, 주파수 응답 곡선, 방향성 지표 테스트.

다양한 회로, 구조적 치수, 재료 및 공정이 지표에 미치는 영향을 검증합니다.

신제품 설계 단계와 대량 생산의 일반 단계에서 신뢰성 테스트를 실시합니다.

자동 워크샵

완전 자동화된 생산 라인을 활용하여 높은 효율성과 일관성을 보장합니다.

10,000레벨의 무진공 작업장을 비롯한 최첨단 시설을 갖추고 있습니다.

제품 안정성을 보장하기 위해 엄격한 21단계 프로세스를 사용합니다.

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