14-mm-Elektretmikrofonelement mit Nierencharakteristik für Live-Streaming

Kardioid-Elektretmikrofon-Element für Live-Streaming 14mm

Das ECM-B1463UML38-727 ist eine 14-mm-Elektretmikrofonkapsel mit Nierencharakteristik, einer Empfindlichkeit von -38 dB und einem Rauschabstand von 70 dB, ideal für Live-Streaming und Karaoke-Mikrofone. Es bietet eine klare, fokussierte Tonabnahme mit geringem Rauschen für eine gleichbleibende Gesangsleistung.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B1463UML38-727
Maße: 14 × 6,3 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB±2
Impedanz: 15 KΩ
S/N-Verhältnis: 70 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 14mm Elektret Lötpads Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unser unidirektionaler Mikrofonkopf 1463 zeichnet sich durch extrem geringes Eigenrauschen, hohe Wiedergabetreue und geringen Stromverbrauch aus und ist damit ein idealer hochwertiger, rauscharmer Mikrofonkern.

Standardtestschaltung

ECM-B1463UML38-727 Prüfschaltkreis: 15kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgangskondensator

15kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator.

Typischer Frequenzgang

ECM-B1463UML38-727 Frequenzgang: Ansteigende Frequenzgangkurve mit Spitzenwert im oberen Mitteltonbereich und allmählicher Abschwächung

Ansteigende Frequenzgangkurve von den tiefen Frequenzen bis zum oberen Mitteltonbereich, gefolgt von einem sanften Abfall der hohen Frequenzen.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B1463UML38-727 Abmessungen: Φ14×6,3mm mit Frontgitter und rückseitiger Schallöffnung

Φ14×6,3 mm großes Gehäuse mit staubdichtem Netz an der Vorderseite und akustischer Öffnung an der Rückseite für gerichtete Tonaufnahme.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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