16 mm störungsfreie Elektretkapsel für Karaoke

Anti-Interferenz Elektretkapsel für Karaoke 16mm

Das ECM-B1655UL45-541 ist eine unidirektionale Mikrofonkapsel mit den Abmessungen 16 x 5,5 mm, die sich ideal für Produkte wie Karaoke-Mikrofone und Live-Übertragungsmikrofone eignet. Mit einer Empfindlichkeit von -45 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 70 dB sorgt es für eine klare Audioaufnahme bei Gesangs- und Übertragungsanwendungen.

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🧭 Versuchsanordnung

Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B1655UL45-541
Maße: 16 × 5,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -45 dB±2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 70 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 115 dB
Betriebsspannung: 1,5 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 16mm Elektret 3-Pad-Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unser Mikrofonkopf 1655 liefert tiefe Bässe, markante Stimmen, helle Höhen sowie ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis und geringes Rauschen. Außerdem emuliert er dynamische Mikrofon-Soundeffekte und sorgt so für ein umfassendes Audioerlebnis.

Standardtestschaltung

ECM-B1655UL45-541 Testschaltung: 680Ω Last, 1,5V Versorgung, 1μF Ausgangskondensator

680Ω Lastwiderstand, 1,5V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Konzipiert für eine Konfiguration mit drei Anschlüssen.

Typischer Frequenzgang

ECM-B1655UL45-541 Frequenzgang: 100Hz-10kHz mit stabilem Mittel- und Hochtonabfall

Arbeitsbereich von 100Hz bis 10kHz. Der Frequenzgang bleibt von 800Hz bis 4kHz relativ flach, mit einem leichten Anstieg bei 5kHz und einer allmählichen Abschwächung bis 10kHz.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B1655UL45-541 Abmessungen: Φ14×6,3mm mit Staubschutzgitter vorne und Akustiköffnung hinten

Φ14×6,3mm zylindrisches Gehäuse mit staubdichtem Gitter auf der Vorderseite und Schallöffnung auf der Rückseite. Dreipoliger Ausgang.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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