16 mm störungsfreie Elektretkapsel für Karaoke

The ECM-B1656UL45-26497 is a 16 × 5.5 mm unidirectional microphone capsule ideal for products like karaoke microphones and live broadcasting microphones. With a sensitivity of -45dB±2 and a signal-to-noise ratio of 70dB, it ensures clear audio capture for singing and broadcasting applications.

Modell: ECM-B1656UL45-26497
Maße: 16 × 5,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -45 dB ± 2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 70 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 Vdc
Frequenzgang: 100 Hz ~ 10 kHz
Stromverbrauch: 500 μA

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Our 1656 microphone head delivers deep bass, prominent vocals, bright highs, and a high signal-to-noise ratio and low noise. It also emulates dynamic microphone sound effects, ensuring a comprehensive audio experience.

Standardtestschaltung

ECM-B1655UL45-541 Testschaltung: 680Ω Last, 1,5V Versorgung, 1μF Ausgangskondensator

680Ω Lastwiderstand, 1,5V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Konzipiert für eine Konfiguration mit drei Anschlüssen.

Typischer Frequenzgang

ECM-B1655UL45-541 Frequenzgang: 100Hz-10kHz mit stabilem Mittel- und Hochtonabfall

Der Betriebsfrequenzbereich liegt zwischen 100 Hz und 10 kHz. Der Frequenzgang verläuft von 0 bis 5 kHz relativ flach, mit einer leichten Aufwärtstendenz. Von 5 kHz bis 10 kHz steigt er steil an und fällt ab 10 kHz wieder ab.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B1655UL45-541 Abmessungen: Φ14×6,3mm mit Staubschutzgitter vorne und Akustiköffnung hinten

Φ16×6.56mm cylindrical housing with front dustproof mesh and rear sound port. Three-terminal output design.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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