3-mm-Spielzeugmikrofon zur Oberflächenmontage

Das ECM-B3013AL-SMD-42 ist ein 3 × 1,3 mm großes SMD-Mikrofon, das speziell für Bluetooth-Headsets entwickelt wurde. Mit seiner omnidirektionalen Richtwirkung und einer Empfindlichkeit von -42 dB±3 sorgt es für eine effektive Tonaufnahme.

Modell: ECM-B3013AL-SMD-42
Maße: 3 × 1,3 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB ± 3
Impedanz: 2 kΩ
S/N-Verhältnis: 52 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz
Stromverbrauch: 200 μA

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

5.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Unser omnidirektionales SMD-Mikrofon 3013 bietet eine hohe Haltbarkeit bei erhöhten Temperaturen und einen wettbewerbsfähigen Preis, was es zur idealen Wahl für eine breite Palette von Anwendungen macht.

Standardtestschaltung

Testaufbau: RL = 2,2KΩ, VS = 2V, C = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Flacher Frequenzgang von 50Hz bis 1kHz, dann ein Einbruch, gefolgt von einem allmählichen Anstieg, der bei 8kHz beginnt und sich bis 16kHz erstreckt.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Ultrakompakte SMD-Kapsel mit einem Durchmesser von 3 mm und einer Höhe von 1,3 mm, entwickelt für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot.

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Rolle: ca. 1.000 bis 5.000 Stück (variiert je nach Modell).
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Bei der Verpackung werden antistatische Maßnahmen streng eingehalten.
Die Kennzeichnung umfasst Teilenummer, Menge, Losnummer und Produktionsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von +85 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer relativen Luftfeuchtigkeit von +55 °C und 90% sowie 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Schocktest bei hohen/niedrigen Temperaturen: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+85 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde 5 Mal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen, ohne Verpackung.

Lagertemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

ESD-Schutz: Das Mikrofon widersteht elektrostatischer Entladung (ESD) bis zu ±6 KV (Kontakt) und ±8 KV (Luft).

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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