4-mm-Elektret-Kondensatormikrofonelement mit Leitungen für omnidirektionale Aufnahme

Elektret-Kondensatormikrofonelement mit Zuleitungen für Rundstrahlabnahme 4mm

Leistungsstarke Mikrofonkapsel mit Kugelcharakteristik und vormontierten 25-mm-Kabeln für professionelle Anwendungen, die eine zuverlässige und hochwertige Audioaufnahme erfordern. Prüfen Sie unser bleifrei oder 10mm Blei Versionen für alternative Optionen.

📦 MOQ

5,000 pcs

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1 pcs

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from 500 pcs

Modell: ECM-B4015AL38RC-L25
Maße: 4 × 4 × 1.5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 65 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 4mm Elektret Ausrüstung Mikrofone Wire Leads Electret

Leistungsübersicht

Das ECM-B4015AL38RC-L25 ist eine 4mm-Kugelmikrofonkapsel, die mit 25mm vormontierten Kabeln geliefert wird und zusätzliche Flexibilität und Bequemlichkeit für die Integration in eine Vielzahl von professionellen Audiogeräten bietet. Der speziell angefertigte, hochwertige Mikrofonkern mit Doppelkondensatortechnologie bietet eine hervorragende Störsicherheit und sorgt für einen klaren, zuverlässigen Klang in lauten Umgebungen.

Mit einem Frequenzbereich von 50Hz bis 16KHz nimmt die Kapsel Audiosignale mit außergewöhnlicher Klarheit auf. Mit einer Empfindlichkeit von -38dB und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 65dB ist sie eine ausgezeichnete Wahl für Audioanwendungen, die Präzision erfordern, wie z.B. Rundfunkgeräte, Spracherkennung und hochwertige Aufnahmegeräte. Die verlängerten 25-mm-Kabel sind für Geräte gedacht, bei denen eine zusätzliche Kabellänge erforderlich ist, und bieten eine größere Flexibilität für verschiedene Setups.

Standardtestschaltung

Typischer Frequenzgang

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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