4mm Gold-Plated Unidirectional Microphone Capsule for Two-Way Radios

4015 Cardioid Microphone for Headsets with Pin

4mm Cardioid Microphone for Headsets with Pin

Compact 4mm unidirectional microphone capsule designed for two-way radios. Features a triple-capacitor design for enhanced stability, gold-plated pins for superior conductivity, and a noise-canceling pickup pattern to deliver clear and reliable voice transmission in demanding environments.

Modell: ECM-B4015UP40-474
Maße: 4 × 1,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -40 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 52 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 105 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: #4mm #Konferenz #Pin-Typ

The ECM-B4015UP40-474 is a 4mm unidirectional microphone capsule specifically engineered for two-way radios. Its triple-capacitor design ensures exceptional stability, reducing interference and maintaining consistent audio quality even in dynamic conditions.

With a sensitivity of -40dB±2 and a signal-to-noise ratio of 52dB, this microphone capsule captures clear and intelligible voice signals while minimizing background noise. Its frequency response of 100Hz-16kHz, coupled with its ability to handle up to 105dB SPL, makes it ideal for use in environments where clear communication is essential.

This capsule is equipped with gold-plated Cu pins, providing excellent electrical conductivity and resistance to oxidation, ensuring long-term reliability. Measuring just 4mm × 1.5mm, the compact design allows for seamless integration into communication devices.

Perfectly suited for two-way radios in industries such as security, retail, and outdoor communication, the ECM-B4015UP40-474 delivers superior performance with a focus on durability and reliability.

Standardtestschaltung

Standard Test Circuit

Typischer Frequenzgang

Typical Frequency Response

Aussehen Dimension

Appearance Dimension

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinern Sie das Mikrofondesign auf der Grundlage von Feedback, stellen Sie die Muster fertig und fahren Sie nach der Qualitätsfreigabe mit der Massenproduktion fort.

Unsere Zertifikate

Unsere Produktion entspricht den Normen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 und ist auf Automobilanwendungen gemäß der Norm IATF 16949:2016 zugeschnitten, wodurch ein umfassendes Qualitätsmanagement gewährleistet wird. Darüber hinaus erfüllen unsere Produkte die Anforderungen von ROHS, CE und FCC.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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