4-mm-omnidirektionale Elektretmikrofonkapsel für Körperkameras

Das ECM-B4015AL30 ist eine 4 × 1,5 mm große omnidirektionale Elektretmikrofonkapsel mit einer Empfindlichkeit von -30 dB±2 und einem SNR von 60 dB, ideal für den Einsatz in Geräten der Strafverfolgungsbehörden.

Modell: ECM-B4015AL30
Maße: 4 × 1,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -30 dB ± 2
Impedanz: 2,2 kΩ
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz
Stromverbrauch: 300 μA

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Vorlaufzeit

Muster: 7-10 Tage
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Größe / Empfindlichkeit / Strukturabstimmung

Produktionsmaßstab

3.000-5.000 Stück
OEM / ODM skalierbare Fertigung

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Unsere 4015-Mikrofonkapsel bietet eine omnidirektionale Funktionalität, eine erhöhte Empfindlichkeit und hervorragende Entstörungseigenschaften. Sie ist auf überragende Audioleistung ausgelegt und eignet sich hervorragend für verschiedene Anwendungen, bei denen Klarheit und Zuverlässigkeit gefragt sind.

Standardtestschaltung

ECM-B4015AL30 Testschaltung: 2,2kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

2,2kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Standard-Sprachfrequenz-Konfiguration.

Typischer Frequenzgang

ECM-B4015AL30 Frequenzgang: Flach 50Hz-5kHz, 5kHz-10kHz Anstieg, leichte Abschwächung über 10kHz

Flacher Frequenzgang von 50Hz-5kHz, allmählicher Anstieg von 5kHz-10kHz, mit gezieltem Roll-off oberhalb von 10kHz.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B4015AL30 Abmessungen: Φ4×1,5mm mit Staubschutzgitter vorne (versiegelte Rückseite)

Ultrakompaktes Φ4×1,5 mm Gehäuse mit Staubschutzgitter auf der Vorderseite (vollständig abgedichtete Rückseite).

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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