4 mm omnidirektionale Miniatur-Elektretmikrofonkapsel

Omnidirektionale Miniatur-Elektretmikrofonkapsel 4mm

Kompakte 4-mm-Kugelmikrofonkapsel für hochwertige Audioaufnahmen mit hervorragender Störsicherheit, ideal für eine Vielzahl von professionellen Anwendungen. Für Versionen mit Kabel, siehe 10 mm oder 25 mm Modelle.

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Modell: ECM-B4015AL38RC
Maße: 4 × 1,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 65 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 4mm Elektret Ausrüstung Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Das ECM-B4015AL38RC ist eine Hochleistungsmikrofonkapsel mit 4 mm Kugelcharakteristik, die für präzise Tonaufnahmen in professionellen Umgebungen entwickelt wurde. Sie verfügt über einen hochwertigen Mikrofonkern mit Doppelkondensator-Konstruktion, der eine außergewöhnliche Störsicherheit und Klarheit unter anspruchsvollen Audiobedingungen gewährleistet.

Mit einem Frequenzbereich von 50Hz bis 16KHz liefert diese Kapsel eine glatte, klare Audiowiedergabe. Mit einer Empfindlichkeit von -38 dB und einem Rauschabstand von 65 dB ist es ideal für High-Fidelity-Audioanwendungen, bei denen eine präzise Tonaufnahme erforderlich ist. Dieses Modell eignet sich perfekt für die Integration in Geräte, die hochwertige, störungsfreie Mikrofone benötigen, wie z. B. Hörgeräte, Diktiergeräte und andere professionelle Audiogeräte.

Standardtestschaltung

Parameter der Prüfschaltung: RL = 2,2KΩ, VS = 3V, C = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang bleibt von 50Hz bis 10kHz flach, gefolgt von einer allmählichen Abschwächung bis 16kHz.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel hat einen Durchmesser von 4 mm und eine Höhe von 1,5 mm, ein Staubschutzgitter auf der Vorderseite und eine versiegelte Rückseite.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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