6-mm-Mikrofonkomponente in Achterform für Headset-Mikrofone

Abbildung 8 Mikrofonkomponente für Headset-Mikrofone 6 mm

Das ECM-F6027NL48-SD1033 ist eine 6 × 2,7 mm große bidirektionale Mikrofonkapsel für Headset-Mikrofone. Es verfügt über eine Empfindlichkeit von -48 dB±3 und einen Signal-Rausch-Abstand von 60 dB und bietet klaren und konsistenten Ton für den professionellen Einsatz.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-F6027NL48-SD1033
Maße: 6 × 2,7 mm
Richtwirkung: Bidirektional
Empfindlichkeit: -48 dB±3
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser bidirektionaler Mikrofonkopf 6027 bietet Rauschunterdrückung und Interferenzabschirmung für eine klare Audioaufnahme.

Standardtestschaltung

Prüfbedingungen: Lastwiderstand (RL) = 2,2kΩ, Versorgungsspannung (VS) = 2V, Koppelkondensator (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang erstreckt sich von 100Hz bis 16kHz. Die Kurve zeigt einen anfänglichen Einbruch im unteren Bereich, der ein Minimum bei 150 Hz erreicht, gefolgt von einem stetigen und deutlichen Anstieg, der bei 13 kHz seinen Höhepunkt erreicht, bevor er allmählich abfällt. Dieser ansteigende Frequenzgang verbessert die Klarheit der Stimme und unterdrückt gleichzeitig Umgebungsgeräusche, so dass sich das Headset auch für Außenanwendungen mit Geräuschunterdrückung eignet.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Durchmesser: 6,0 mm; Höhe: 2,7 mm. Die Vorderseite ist mit einem staubdichten Netz versehen, während sich auf der Rückseite eine Schallöffnung befindet. Dieses Modell verwendet eine bidirektionale Tonabnehmerstruktur, die ideal für die Erfassung von Sprache ist und gleichzeitig Umgebungsgeräusche aus anderen Richtungen unterdrückt.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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