6-mm-Mikrofon zur Oberflächenmontage für Smart Speaker

Das ECM-B6027AL42-SMD ist eine 6 × 2,7 mm große omnidirektionale SMD-Mikrofonkapsel für Smart Speaker. Es verfügt über eine Empfindlichkeit von -42 dB±2 und einen Signal-Rausch-Abstand von 58 dB und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung in kompakten und platzbeschränkten Umgebungen.

Modell: ECM-B6027AL42-SMD
Maße: 6 × 2,7 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB ± 2
Impedanz: 2,2 kΩ
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

5.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Unsere 6027 SMD-Mikrofonkapseln zur Oberflächenmontage sind speziell auf hohe Temperaturbeständigkeit ausgelegt und verfügen über Doppelkondensatoren. Sie werden aus importierten, umweltfreundlichen Materialien hergestellt und gewährleisten eine zuverlässige Leistung.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: Lastwiderstand (RL) = 2,2kΩ, Versorgungsspannung (VS) = 2V, Koppelkondensator (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang erstreckt sich von 50Hz-16kHz. Die Kurve bleibt weitgehend flach, steigt ab etwa 4 kHz an und fällt dann allmählich bei 14 kHz ab.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Durchmesser: 6 mm; Höhe: 2,7 mm. Oberflächenmontiertes Elektret-Kondensatormikrofon.

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Rolle: ca. 1.000 bis 5.000 Stück (variiert je nach Modell).
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Bei der Verpackung werden antistatische Maßnahmen streng eingehalten.
Die Kennzeichnung umfasst Teilenummer, Menge, Losnummer und Produktionsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von +85 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer relativen Luftfeuchtigkeit von +55 °C und 90% sowie 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Schocktest bei hohen/niedrigen Temperaturen: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+85 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde 5 Mal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen, ohne Verpackung.

Lagertemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

ESD-Schutz: Das Mikrofon widersteht elektrostatischer Entladung (ESD) bis zu ±6 KV (Kontakt) und ±8 KV (Luft).

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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