5,8 mm omnidirektionales Elektretmikrofonelement für Instrumente

Elektretmikrofon-Element mit Kugelcharakteristik für Instrumente 5,8 mm

Das ECM-B5820AML40-522 ist eine 5,8 × 2 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel, die sich ideal für Akustikaufnahmen und Instrumentenabnahme eignet. Es verfügt über eine Empfindlichkeit von -40 dB±2 und einen Signal-Rausch-Abstand von 73 dB und gewährleistet so eine hochwertige Audioaufnahme.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B5820AML40-522
Maße: 5,8 × 2 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -40 dB±2
Impedanz: 15 KΩ
S/N-Verhältnis: 73 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 20 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 5,8mm Elektret Instrumenten-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser 5820-Mikrofonkopf wurde speziell für die Instrumentenabnahme entwickelt und verfügt über eine Verzerrungsrate von 120 dB THD≤1% sowie ein Signal-Rausch-Verhältnis von 73 dB und liefert Hi-Fi-Sound mit minimalem Rauschen.

Standardtestschaltung

ECM-B5820AML40-522 Standard-Testschaltung: 15kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

Getestet mit einem 15kΩ-Vorspannungswiderstand, einer 2-V-Gleichstromversorgung und einem 1μF-Ausgangskondensator.

Typischer Frequenzgang

ECM-B5820AML40-522 Frequenzgangkurve

Der Frequenzgang reicht von 50Hz bis 20kHz mit einer glatten Gesamtkurve und minimalen Schwankungen.

Abmessungen (UNIT: mm)

Abmessungen von ECM-B5820AML40-522: Φ5,8×2,0mm

Kompakte Kapsel mit den Abmessungen Φ5,8 × 2,0 mm und einer geschlossenen Rückwand ohne rückseitige Öffnungen.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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