9,7 mm unidirektionale Elektret-Mikrofonkapsel für Karaoke-Mikrofon

Unidirektionale Elektret-Mikrofonkapsel für Karaoke-Mikrofon 9.7mm

Das ECM-F9750UL-50 ist eine 9,7 x 5 mm große, unidirektionale Mikrofonkapsel, die sich ideal für Karaoke-Anwendungen eignet. Dank des Zweikammerdesigns verfügt es über eine Empfindlichkeit von -50 dB±1 und einen Signal-Rausch-Abstand von 50 dB und sorgt so für eine klare und hochwertige Audioleistung.

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5.000 Stück
Mindestbestellmenge

Modell: ECM-F9750UL-50
Maße: 9,7 × 5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -50 dB ± 1
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 50 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 Vdc
Frequenzgang: 100 Hz ~ 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Lötpads Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unser für Karaoke entwickeltes unidirektionales Mikrofon 9750 verfügt über ein Zweikammerdesign für überragende Leistung.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: Lastwiderstand (RL) = 680Ω, Versorgungsspannung (VS) = 1,5V, Koppelkondensator (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Frequenzgang: 100Hz-10kHz. Die Kurve steigt von 100Hz bis etwa 1kHz an und bleibt dann relativ flach mit einem leichten Aufwärtstrend. In der Nähe von 4 kHz beginnt eine leichte Abschwächung.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Durchmesser: 9,7 mm; Höhe: 5,0 mm. Die Vorderseite ist mit einem staubdichten Netz versehen; die Rückseite enthält eine Öffnung für den Schallabnehmer.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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