Optimiertes MEMS-Mikrofon für Arrays, Kameras und Laptops

Leistungsstarkes analoges MEMS-Mikrofon mit -42dBV/Pa Empfindlichkeit, 58dB SNR und 132dB AOP. Ausgezeichnete HF-Immunität für Mikrofon-Arrays, Kameras und Laptops.

Modell: ECM-IM3729T421-N313H
Maße: 3,76 × 2,95 × 1,10 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB ± 3
Impedanz: 300 Ω
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 132 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 100 Hz ~ 10 kHz
Stromverbrauch: 250 μA

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

5.700 Stück (1 Spule)
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Das ECM-IM3729T421-N313H ist ein leistungsstarkes analoges MEMS-Mikrofon, das für Unterhaltungselektronik entwickelt wurde, die eine klare Audioerfassung in kompakten Designs erfordert. Mit einer Empfindlichkeit von -42dBV/Pa ±3dB und einem SNR von 58dB liefert es eine zuverlässige Audioleistung über einen großen Dynamikbereich. Sein akustischer Übersteuerungspunkt von 132 dB SPL gewährleistet verzerrungsfreie Aufnahmen auch in Umgebungen mit hoher Lautstärke. Das Mikrofon zeichnet sich durch eine hervorragende HF-Immunität aus, die Interferenzen in unmittelbarer Nähe von Funkantennen reduziert. Die Betriebsspannung reicht von 1,6 V bis 3,6 V und ist damit ideal für batteriebetriebene Geräte. Das kompakte Gehäuse mit den Maßen 3,76 mm x 2,95 mm x 1,10 mm ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb im Bereich von -40℃ bis +100℃ und eignet sich somit für Mikrofonarrays, Kameras und Laptops.

Anwendungsszenarien

Mikrofon-Arrays: Geeignet für Mikrofonarrays, die eine klare Audioaufnahme in komplexen Umgebungen ermöglichen.
Kameras: Ideal für Sicherheitskameras und Action-Kameras, die auch bei hohen Geräuschpegeln klare Audioaufnahmen liefern.
Laptops: Entwickelt für Laptops, die klare Sprachkommunikation und Aufnahmequalität bieten.

Empfohlener Interface-Schaltkreis

Standardtestschaltung

Frequenzgang-Kurve

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Spule: 5.000 Stück.
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Während des Verpackungsprozesses werden strenge antistatische Verfahren befolgt.
Das Etikett enthält Modellnummer, Menge, Losnummer und Herstellungsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Thermoschock: 100 Zyklen Luft-Luft-Thermoschock von -40 °C bis +100 °C mit 15-minütigem Einweichen.

Hochtemperatur-Vorspannung: +125℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Niedrigtemperatur-Vorspannung: -40℃ Umgebung unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Temperatur-/Feuchtigkeitsverzerrung: +85℃/85% relative Luftfeuchtigkeit unter Vorspannung für 1000 Stunden.

Mechanischer Schock: 3 Impulse von 10.000 g in X-, Y- und Z-Richtung.

Vibrationstest: 10–60 Hz: 0,35 mm; 60–500 Hz: 5 g, 1 Oktave/min, Dauer: 15 Minuten pro Ebene.

Falltest: 1,5 Meter Höhe auf eine Betonoberfläche in drei Richtungen während der Verpackung.

Umfließen: 5 Reflow-Zyklen mit einer Spitzentemperatur von +260℃.

ESD-Schutz: 150 pF, 330 Ohm, Kontaktentladung ±2 KV/Luftentladung ±4 KV, 10-mal, Anlegen von Spannung an die E/A-Pins.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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