8-mm-Elektret-Lavaliermikrofonkapsel mit flachem Frequenzgang

Elektret-Lavalier-Mikrofonkapsel mit flachem Frequenzgang 8mm

Das ECM-B8045AL38-24079 ist eine 8 × 4,5 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel mit einer Empfindlichkeit von -38 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 70 dB. Es wurde für die Aufnahme menschlicher Stimmen entwickelt und eignet sich ideal für Anwendungen wie Ansteckmikrofone und Streaming-Mikrofone. Diese Mikrofonkapsel sorgt für eine klare und deutliche Stimmwiedergabe, perfekt für hochwertige Audioaufnahmen.

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Modell: ECM-B8045AL38-24079
Maße: 8 × 4,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 70 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 20 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 8mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser omnidirektionales Mikrofonelement 8045 hat eine Verzerrungsrate von ≤2% bei 120 dB SPL. Es hat einen Durchmesser von 8 mm und eine Höhe von 4,5 mm. Dieses Mikrofon kann niedrige, mittlere und hohe Frequenzen gut verarbeiten und eignet sich daher hervorragend für Ansteck- und Streaming-Mikrofone. Es bietet klaren und detaillierten Klang, insbesondere für Stimmen.

Standardtestschaltung

ECM-B8045AL38 Testschaltung: 2,2kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

2,2kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Standard-Sprachfrequenz-Konfiguration.

Typischer Frequenzgang

ECM-B8045AL38 Frequenzgang: Flacher Frequenzgang

Flacher Frequenzgang für präzise Sprachwiedergabe.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B8045AL38 Abmessungen: Φ8×4,5mm mit Staubschutzgitter vorne (versiegelte Rückseite)

Φ8×4,5mm-Gehäuse mit Staubschutzgitter auf der Vorderseite (nicht portiertes Rückseitendesign).

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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