Dirtbike-Helm-Mikrofonkapsel

Das ECM-B6027UL-50 ist eine unidirektionale Mikrofonkapsel mit 6 x 2,7 mm, die vor allem für den Einsatz in Fahrradhelmen entwickelt wurde. Mit einer Empfindlichkeit von -50 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 60 dB sorgt es für eine klare Tonaufnahme auch im Freien.

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Ab 200 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B6027UL-50
Maße: 6 × 2,7 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -50 dB±2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Ausrüstung Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser professionell gefertigter unidirektionaler 6027-Helmmikrofonkopf schirmt wirksam gegen HF-Störungen ab. Er verfügt über einen koreanischen HF-JFET, der eine stabile und zuverlässige Qualität gewährleistet.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 680Ω, Vs = 1,5V, C = 1μF

Typischer Frequenzgang

The frequency response spans from 100Hz to 16kHz, featuring a consistent upward trend that enhances clarity across the full spectrum.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Capsule measures 6mm in diameter and 2.7mm in height. The front side is protected by a dustproof mesh, while the rear includes an acoustic port for sound pickup.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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