Dynamische Hand-Karaoke-Mikrofonkapsel 19,1 mm

19,1 mm dynamisches Karaoke-Handmikrofon mit Tonabnehmer

Der ECM-DM1910K250 ist ein 19,1 x 10 mm großer dynamischer Mikrofonkapsel-Tonabnehmer mit einer Empfindlichkeit von -58 dB±3, ideal für KTV-Mikrofone, Headset-Mikrofone für Meetings und Kommunikationswandler.

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3.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-DM1910K250
Maße: 19,1 × 10 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -58 dB±3
Impedanz: 200Ω, 250Ω
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 19mm Dynamisch Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unsere dynamischen 19-mm-Mikrofonköpfe bieten satten, vollen Klang mit Hi-Fi-Wiedergabe und minimaler Verzerrung.

Explosionszeichnung & Teileliste

ECM-DM1910K250 Explosionszeichnung: 8-Komponenten-Lautsprecherbaugruppe

Zusammensetzung der Komponenten: 1.Schwamm 2.Deckel 3.Membran 4.Spule 5.Magnetstahl 6.Eisentöpfe 7.Halterung 8.PCB+Zinn

Frequenzgang-Kurve

ECM-DM1910K250 Frequenzgang: 100Hz-5kHz Anstieg, dann Abschwächung bis 20kHz

Betonung der Bässe von 100 Hz bis 5 kHz mit sanftem Abfall der hohen Frequenzen.

Abmessungen (UNIT: mm)

ECM-DM1910K250 Abmessungen: Φ19,1×10mm

Standard Φ19,1×10mm Lautsprechergehäuse.

Verpackungsübersicht

Verpackt in schützenden Schaumstoffschalen mit einzelnen Fächern.
Jedes Fach fasst etwa 4 Mikrofonkapseln.
Jede Kapsel ist in einem Schutzbeutel versiegelt, um sie vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen.
Jede Box enthält in der Regel etwa 2.000 Sprechstellen.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von +60 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von -25 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Feuchtigkeitstest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90–951 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Temperaturzyklustest: Das Mikrofon wurde schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt, und zwar 1 Stunde lang von Normaltemperatur auf +60 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur) und dann 1 Stunde lang auf -25 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur).

Empfindlichkeitsstabilität: Die Empfindlichkeit bleibt nach jedem Umwelttest innerhalb von ±3 dB der anfänglichen Empfindlichkeit.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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