Elektretmikrofon-Einsatz ohne FET

ECM-B1655UL45-541 microphone circuit diagram and dimensions, showing key components and size

ECM-B1655UL45-541 microphone frequency response chart, showing sensitivity and performance across the frequency range

ECMIC-Mikrofone 12.000 m² große Fabrik mit mehr als 6 Mio. Einheiten pro Monat und ISO/CE-Zertifizierungen

Überblick über die automatisierte Produktionslinie von ECMIC-Mikrofonen, die den Montage- und Qualitätskontrollprozess zeigt

Das ECM-B1660UL46-319 ist eine 16 × 6 mm große, unidirektionale Mikrofonkapsel, die für Rundfunkanwendungen entwickelt wurde. Mit einer Empfindlichkeit von -46 dB±3 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 60 dB sorgt es für eine klare und präzise Tonaufnahme und ist somit ideal für den Einsatz in Streaming- und Live-Übertragungsumgebungen.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B1660UL46-319
Maße: 16 × 6 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -46 dB ± 3
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 Vdc
Frequenzgang: 100 Hz ~ 16 kHz
Stromverbrauch: 500 μA

Aktie:

Stichworte: 16mm Elektret Nicht-FET-Elektret Lötfahnen Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unser unidirektionaler Elektretmikrofonkopf 1660 bietet eine hohe Empfindlichkeit und effektive Rauschunterdrückung und gewährleistet so eine klare und präzise Audioaufnahme.

Standardtestschaltung

Getestet mit einer Konfiguration von RL=680Ω, VS=1,5V und C=1μF, um Standardbetriebsbedingungen zu simulieren.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang steigt von 100 Hz bis etwa 500 Hz an, bleibt relativ flach, sinkt zwischen 4 und 5 kHz ab und beginnt dann jenseits von 5 kHz wieder zu steigen.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Mikrofonkapsel misst 16 mm im Durchmesser und 6 mm in der Höhe, mit externen Lötfahnen und ohne internen FET-Schaltkreis.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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