19-mm-dynamische Headset-Mikrofonkapsel, 150 Ω

Optimiert für Kopfbügelmikrofone, dies 19-mm-dynamische Mikrofonkapsel mit unidirektionaler Richtcharakteristik bietet eine klare, natürliche Stimmwiedergabe mit einer 100Hz-10kHz Frequenzgang und 150 Ω Impedanz.

Modell: ECM-DM1910K150
Maße: 19,1 × 10 mm
Gewicht: 3.65 g
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -61 dB ± 3
Impedanz: 150 Ω
Frequenzgang: 100 Hz ~ 7000 Hz

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Die dynamische Mikrofonkapsel ECM-DM1910K150 wurde für eine stabile und natürliche Gesangsaufnahme entwickelt und verfügt über einen Frequenzgang von 100 Hz bis 7 kHz, der für eine klare Sprachwiedergabe in Kopfbügelmikrofone sowie Gegensprechanlagen.

Mit einer Ausgangsimpedanz von 150 Ω und einer kompakten Struktur von 19,1 × 10 mm lässt sich diese Kapsel problemlos in KTV-Mikrofone, Intercom-Headsets und Kommunikationsgeräte im Luftfahrtstil integrieren. Sie bietet gleichbleibende Leistung und Langlebigkeit für den täglichen Einsatz in Unterhaltungs- und Industrieumgebungen.

Ob in Handmikrofonen für den öffentlichen Bereich oder in Freisprechanlagen für die professionelle Kommunikation, das ECM-DM1910K150 liefert zuverlässige Sprachqualität mit minimalen Rückkopplungen und starker Hintergrundunterdrückung.

Explosionszeichnung & Teileliste

Dynamischer Teil

Teileliste: Schwamm, Abdeckung, Diaphragma, Spule, Magnetstahl, Eisentopf, Halter, PCB + Zinn.

Frequenzgang-Kurve

Antwortkurve

Frequenzgang: 100Hz-7kHz. Geeignet für Standardanwendungen im Sprachbereich mit stabiler Leistung im mittleren Frequenzbereich.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Größe

Maße: Durchmesser: 19,1 mm; Höhe: 10 mm.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von +60 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang einer Temperatur von -25 °C ±3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–501 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Feuchtigkeitstest: Das Mikrofon wurde 96 Stunden lang 40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 90–951 TP3T ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert.

Temperaturzyklustest: Das Mikrofon wurde schnellen Temperaturschwankungen ausgesetzt, und zwar 1 Stunde lang von Normaltemperatur auf +60 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur) und dann 1 Stunde lang auf -25 °C ±3 °C (3 Stunden lang bei Normaltemperatur).

Empfindlichkeitsstabilität: Die Empfindlichkeit bleibt nach jedem Umwelttest innerhalb von ±3 dB der anfänglichen Empfindlichkeit.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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