4-mm-Elektretmikrofonkapsel für Hörgeräte

Elektret-Mikrofonkapsel für Hörgeräte 4mm

Das ECM-B4015AL29-L ist eine 4 × 1,5 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel mit einer Empfindlichkeit von -29 dB±3 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 60 dB. Es wurde für Hörgeräte entwickelt und bietet eine klare und zuverlässige Tonaufnahme, die das Hörerlebnis für Benutzer verbessert.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B4015AL29-L
Maße: 4 × 1,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -29 dB±3
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 4mm Elektret Ausrüstung Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser hochempfindlicher omnidirektionaler Mikrofonkopf 4015 bietet hervorragende Entstörungsfunktionen und geringes Rauschen und gewährleistet so eine klare und zuverlässige Audioaufnahme.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 2,2kΩ, Vs = 2V, C = 1μF

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang bleibt von 50Hz bis etwa 3kHz flach und steigt dann allmählich an. Eine sanfte Spitze tritt zwischen 8kHz und 10kHz auf, bevor der Frequenzgang abzufallen beginnt.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel misst 4 mm im Durchmesser und 1,5 mm in der Höhe. Die Vorderseite ist mit einem staubdichten Netz ausgestattet, während die Rückseite keine akustische Öffnung hat.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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