Hochleistungs-Uni-Elektret-Mikrofonkapsel für Hi-Fi-Audiosysteme

Uni-Elektret-Mikrofonkapsel für Hi-Fi-Audiosysteme Hohe Leistung

Hochleistungs-Elektretmikrofonkapsel (10 × 4,5 mm) mit unidirektionaler Richtcharakteristik und einem maximalen Schalldruckpegel von 125 dB, ideal für lautstarke Anwendungen wie Headsets und Audiogeräte.

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🧭 Versuchsanordnung

Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B1045UML50-25082
Maße: 10 × 4,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -50 dB±2
Impedanz: 2KΩ
S/N-Verhältnis: 65 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 125 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 10mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Das ECM-B1045UML50-25082 ist eine unidirektionale High-Fidelity-Elektretmikrofonkapsel mit einem Design von 10 × 4,5 mm, die für eine klare Tonaufnahme in Headsets und anderen Audiogeräten ausgelegt ist. Mit einer Empfindlichkeit von -50dB und einem weiten Frequenzbereich von 100Hz bis 10KHz liefert es eine hervorragende Audioqualität für Anwendungen, die eine präzise Klangwiedergabe erfordern.

Die niedrige Impedanz des Mikrofons (2KΩ) und der solide Rauschabstand von 65 dB sorgen für eine klare, gleichmäßige Audioleistung auch in lauten Umgebungen. Der hohe maximale Schalldruckpegel von 125 dB macht es für Anwendungen mit hoher Lautstärke geeignet, während die Betriebsspannung von 2 V DC die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Audiogeräten gewährleistet.

Diese Mikrofonkapsel eignet sich perfekt für Hi-Fi-Audiosysteme, professionelle Headsets und alle Anwendungen, bei denen eine hochwertige und detaillierte Klangwiedergabe entscheidend ist.

Standardtestschaltung

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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