Hochleistungs-Elektretmikrofonkapsel (10 × 4,5 mm) mit unidirektionaler Richtcharakteristik und einem maximalen Schalldruckpegel von 125 dB, ideal für lautstarke Anwendungen wie Headsets und Audiogeräte.
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Das ECM-B1045UML50-25082 ist eine unidirektionale High-Fidelity-Elektretmikrofonkapsel mit einem Design von 10 × 4,5 mm, die für eine klare Tonaufnahme in Headsets und anderen Audiogeräten ausgelegt ist. Mit einer Empfindlichkeit von -50dB und einem weiten Frequenzbereich von 100Hz bis 10KHz liefert es eine hervorragende Audioqualität für Anwendungen, die eine präzise Klangwiedergabe erfordern.
Die niedrige Impedanz des Mikrofons (2KΩ) und der solide Rauschabstand von 65 dB sorgen für eine klare, gleichmäßige Audioleistung auch in lauten Umgebungen. Der hohe maximale Schalldruckpegel von 125 dB macht es für Anwendungen mit hoher Lautstärke geeignet, während die Betriebsspannung von 2 V DC die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Audiogeräten gewährleistet.
Diese Mikrofonkapsel eignet sich perfekt für Hi-Fi-Audiosysteme, professionelle Headsets und alle Anwendungen, bei denen eine hochwertige und detaillierte Klangwiedergabe entscheidend ist.
15kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Mikrofonkonfiguration mit hoher Impedanz.
Der Frequenzgang bietet eine Dämpfung von 100 Hz bis 2 kHz mit einer Betonung von 2 kHz bis 10 kHz und einer Abschwächung im Hochtonbereich.
Kompaktes Φ10×4,5mm-Gehäuse mit akustischem Dual-Port-Design.
Unsere Produktion erfüllt die Normen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 und ist auf die Automobilbranche zugeschnitten. IATF 16949:2016 zugeschnitten und gewährleistet ein umfassendes Qualitätsmanagement. Außerdem erfüllen unsere Produkte die ROHS-, CE- und FCC-Anforderungen.
Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.
Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.
Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.
Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.
Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.
Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.
Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.
Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.
Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.
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