Hochtemperaturbeständiges Elektret-Kondensatormikrofon

Zuverlässigkeitstests

• Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von +85 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.
• Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.
• Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer relativen Luftfeuchtigkeit von +55 °C und 90% sowie 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.
• Schocktest bei hohen/niedrigen Temperaturen: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+85 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt.
• Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.
• Falltest: Das Mikrofon wurde 5 Mal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen, ohne Verpackung.
• Lagertemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).
• Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).
• ESD-Schutz: Das Mikrofon widersteht elektrostatischer Entladung (ESD) bis zu ±6 KV (Kontakt) und ±8 KV (Luft).

Probenahmeprozess

1. 1
   Kundenanforderungen bestätigen:

   Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.
2. 2
   Empfehlen und spezifizieren Sie:

   Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.
3. 3
   Probenbereitstellung und Prüfung:

   Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.
4. 4
   Optimieren und finalisieren:

   Verfeinern Sie das Mikrofondesign auf der Grundlage von Feedback, stellen Sie die Muster fertig und fahren Sie nach der Qualitätsfreigabe mit der Massenproduktion fort.

Unsere Zertifikate

Unsere Produktion entspricht den Normen ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 und ist auf Automobilanwendungen gemäß der Norm IATF 16949:2016 zugeschnitten, wodurch ein umfassendes Qualitätsmanagement gewährleistet wird. Darüber hinaus erfüllen unsere Produkte die Anforderungen von ROHS, CE und FCC.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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