6-mm-Elektret-Instrumentenmikrofonkapsel mit Stiften

Elektret-Instrumentenmikrofonkapsel mit Stiften 6mm

Das ECM-B6027UP-47 ist eine unidirektionale Elektretmikrofonkapsel (6 x 2,7 mm) mit 2 Pins, einer Empfindlichkeit von -47 dB±2 und einem SNR von 52 dB. Ideal für die Tonabnahme von Gitarren und anderen Instrumenten.

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Ab 200 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B6027UP-47
Maße: 6 × 2,7 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -47 dB±2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 52 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 100 dB
Betriebsspannung: 1,5 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Instrumenten-Mikrofone Pin-Typ Elektret

Technische Daten

Unser unidirektionaler Plug-in-Mikrofonkopf 6027 verfügt über zwei Kondensatoren zur effektiven Abschirmung gegen HF-Störsignale. Er nutzt einen koreanischen HF-JFET für verbesserte Leistung und Haltbarkeit und gewährleistet so stabile und zuverlässige Qualität.

Standardtestschaltung

Standardkonfiguration mit 2,2kΩ Lastwiderstand, 2V DC Versorgung und 1μF Koppelkondensator.

Typischer Frequenzgang

Ansteigender Tieftonbereich bis ~800Hz, gefolgt von einem flachen Mitteltonbereich und einem stetigen Anstieg der Verstärkung von 5kHz bis 10kHz für verbesserte Klarheit im Hochtonbereich.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Kompaktes Design (6,0 × 2,7 mm) mit staubdichtem Netz an der Vorderseite und einem akustischen Anschluss an der Rückseite für eine verbesserte Tonaufnahme.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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