Mikrofonkapsel für Live-Aufnahmen, 5,8 mm

5,8-mm-Mikrofonkapsel für Live-Aufnahmen

Das ECM-B5820AL36-522 ist eine 5,8 × 2 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel, die für Instrumentenabnahmemikrofone und akustische Aufnahmen entwickelt wurde. Es verfügt über eine Empfindlichkeit von -36 dB±2 und einen Signal-Rausch-Abstand von 71 dB und gewährleistet so eine hochwertige Tonaufnahme für Musikanwendungen.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B5820AL36-522
Maße: 5,8 × 2 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -36dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 71 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 20 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 5,8mm Elektret Instrumenten-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser omnidirektionaler Mikrofonkopf 5820 wird unter Verwendung hochwertiger Panasonic JFETs maßgefertigt. Er bietet ein Signal-Rausch-Verhältnis von 71 dB und einen flachen Frequenzgang und gewährleistet so eine überragende Audioleistung.

Standardtestschaltung

ECM-B5820AL36 Testschaltung: 2,2kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

2,2kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Standardmikrofonkonfiguration mit Kugelcharakteristik.

Typischer Frequenzgang

ECM-B5820AL36 Frequenzgang: Flacher Frequenzgang 50Hz-20kHz (gemessen)

Flacher Frequenzgang im Bereich von 50Hz-20kHz.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B5820AL36 Abmessungen: Φ5,8×2,0mm ultrakompakte, abgedichtete Bauweise

Ultrakompaktes Φ5,8×2,0-mm-Gehäuse mit Staubschutzgitter auf der Vorderseite (Rückseite ohne Portierung).

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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