6-mm-Elektretmikrofon zur Oberflächenmontage

Oberflächenmontiertes Elektretmikrofon, 6 mm

Das ECM-B6027AL-SMD-40 ist ein 6 × 2,7 mm großes SMD-Mikrofon, das speziell für Smart Speaker entwickelt wurde. Mit seiner omnidirektionalen Richtwirkung und einer Empfindlichkeit von -40 dB±3 bietet es eine zuverlässige und klare Tonaufnahme.

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📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B6027AL-SMD-40
Maße: 6 × 2,7 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -40 dB±3
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2,2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Ausrüstung Mikrofone

Technische Daten

Ausgestattet mit einem hochtemperaturbeständigen SMD-Kern und zwei Kondensatoren aus importierten, umweltfreundlichen Materialien bietet unser 6027-Mikrofonkopf zur Oberflächenmontage eine überragende Leistung.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: Lastwiderstand (RL) = 2,2kΩ, Versorgungsspannung (VS) = 2V, Koppelkondensator (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang deckt 50Hz-16kHz ab, mit einem flachen Frequenzgang, der bei 4kHz ansteigt und bei 14kHz abflacht. Ähnliches Kurvenprofil wie ECM-B6027AL42, mit leichter Abweichung der Empfindlichkeit.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Durchmesser: 6 mm; Höhe: 2,7 mm. Oberflächenmontiertes Elektret-Kondensatormikrofon.

Verpackungsübersicht

Verwenden Sie zum Verpacken ESD-sichere Spulen und Trägerbänder.
Menge pro Rolle: ca. 1.000 bis 5.000 Stück (variiert je nach Modell).
Jede Rolle ist in einem feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beutel versiegelt.
Bei der Verpackung werden antistatische Maßnahmen streng eingehalten.
Die Kennzeichnung umfasst Teilenummer, Menge, Losnummer und Produktionsdatum.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von +85 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 200 Stunden lang einer relativen Luftfeuchtigkeit von +55 °C und 90% sowie 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Schocktest bei hohen/niedrigen Temperaturen: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+85 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde 5 Mal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen, ohne Verpackung.

Lagertemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

Betriebstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C (Luftfeuchtigkeit weniger als 90%).

ESD-Schutz: Das Mikrofon widersteht elektrostatischer Entladung (ESD) bis zu ±6 KV (Kontakt) und ±8 KV (Luft).

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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