Micrófono analógico de silicona MEMS para Smartwatch

Pruebas de confiabilidad

• Choque térmico: 100 ciclos de choque térmico aire-aire de -40℃ a +100℃ con remojos de 15 minutos.
• Sesgo de alta temperatura: Ambiente de +125 ℃ bajo polarización durante 1000 horas.
• Sesgo de baja temperatura: Ambiente de -40 ℃ mientras está bajo polarización durante 1000 horas.
• Sesgo de temperatura/humedad: Ambiente de humedad relativa de +85℃/85% mientras está bajo polarización durante 1000 horas.
• Choque mecánico: 3 pulsos de 10.000g en las direcciones X, Y y Z.
• Prueba de vibración: 10～60Hz: 0,35 mm; 60～500Hz: 5 g, 1 octava/min, Duración: 15 minutos por plano.
• Prueba de caída: 1,5 metros de altura sobre una superficie de hormigón en tres direcciones mientras está en el embalaje.
• Reflujo: 5 ciclos de reflujo con una temperatura máxima de +260℃.
• Protección ESD: 150pF, 330Ohm, descarga de contacto ±2KV/descarga de aire ±4KV, 10 veces, aplicando voltaje a los pines de E/S.

Proceso de muestreo

1. 1
   Confirmar los requisitos del cliente:

   Revise la aplicación del producto, las especificaciones de la cápsula del micrófono, los escenarios de uso y las necesidades de calidad del sonido.
2. 2
   Recomendar y especificar:

   Proporcione modelos de cápsulas de micrófono recomendados y especificaciones detalladas para la evaluación del cliente.
3. 3
   Provisión de muestras y pruebas:

   Entregue muestras de micrófonos para pruebas y comentarios de los clientes.
4. 4
   Optimizar y finalizar:

   Refine el diseño del micrófono basándose en los comentarios, finalice las muestras y proceda a la producción en masa tras la aprobación de calidad.

Nuestros Certificados

Nuestra producción cumple con las normas ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 y está adaptada a aplicaciones automotrices bajo la norma IATF 16949:2016, asegurando una gestión integral de la calidad. Además, nuestros productos cumplen con los requisitos de ROHS, CE y FCC.

Seguro de calidad

Realizar inspecciones de muestreo de los materiales entrantes para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Realizar auditorías de inspección para garantizar la estabilidad y el control de todo el proceso de fabricación.

Realizar inspecciones previas al envío para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad establecidos.

Laboratorio Acústico

Prueba de ruido de fondo, sensibilidad, curva de respuesta de frecuencia e indicadores de direccionalidad.

Verificación del impacto de diferentes circuitos, dimensiones estructurales, materiales y procesos sobre los indicadores.

Pruebas de confiabilidad tanto en la etapa de diseño de nuevos productos como en la etapa regular de producción en masa.

Taller Automático

Utilizar líneas de producción totalmente automatizadas para garantizar una alta eficiencia y coherencia.

Equipado con instalaciones de última generación, incluido un taller libre de polvo de nivel 10.000.

Empleando un riguroso proceso de 21 pasos para garantizar la estabilidad del producto.

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