Bluetoothヘッドセットおよび補聴器用マイクロ・ダイナミック・レシーバー

信頼性テスト

• ライフテスト： 入力パワー1mW、ホワイトノイズ96時間、その後6時間回復。
• 耐熱試験： +70℃±3℃で96時間、その後6時間回復。
• 耐寒性テスト: -30℃±3℃で96時間、その後6時間かけて回復させる。
• 湿度テスト: +40℃±3℃、湿度90%～95%で96時間、その後6時間回復。
• 熱サイクル試験： -30℃±3℃（3時間）→25℃（30分）→+70℃±3℃（3時間）、合計5サイクル。
• 落下試験: 1.0メートルの高さからコンクリートの床に6回落下。

サンプリングプロセス

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   顧客の要件を確認します。

   製品の用途、マイク カプセルの仕様、使用シナリオ、音質のニーズを確認します。
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   推奨および指定:

   顧客評価用に推奨されるマイク カプセル モデルと詳細な仕様を提供します。
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   サンプルの提供とテスト:

   顧客テストとフィードバックの目的でマイクのサンプルを提供します。
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   最適化して完成させる:

   フィードバックに基づいてマイクロホンの設計を改良し、サンプルを完成させ、品質が承認された時点で量産に移行する。 を承認する。

当社の証明書

当社の生産は、ISO 9001:2015およびISO 14001:2015規格に適合しており、IATF 16949:2016規格の下で自動車用途向けに調整されています。 IATF16949:2016規格に準拠し、包括的な品質管理を保証しています。さらに、当社の製品は以下の規格に準拠しています。 ROHS、CE、およびFCC要件に準拠しています。

品質保証

受入材料のサンプリング検査を実施し、規格要件への準拠を確認する。 を行う。.

製造プロセス全体の安定性と制御を確保するために検査監査を実行します。

製品が定められた品質基準を満たしていることを確認するために出荷前検査を実施します。

音響研究室

バックグラウンドノイズ、感度、周波数応答曲線、および方向性インジケーターのテスト。

さまざまな回路、構造寸法、材料、プロセスが指標に与える影響の検証。

新製品設計段階と量産定期段階での信頼性試験 段階で信頼性試験を実施する。.

自動ワークショップ

完全に自動化された生産ラインを活用して、高い効率と一貫性を確保します。

10,000レベルの無塵作業場をはじめ、最先端の設備を備えています。

厳格な 21 段階のプロセスを採用して製品の安定性を保証します。