10 mm omnidirektionale Elektret-Kondensatormikrofonkapsel für Gesangsaufnahmen

Das ECM-B1045AML36-061 ist eine 10 x 4,5 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel für Studio- und Gesangsaufnahmen mit einer Empfindlichkeit von -36 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 76 dB.

Modell: ECM-B1045AML36-061
Maße: 10 × 4,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -36 dB ± 2
Impedanz: 2 kΩ
S/N-Verhältnis: 76 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz
Stromverbrauch: 200 μA

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Mit einer Verzerrungsrate von ≤1% und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 76 dB bietet unser 1045-Studiomikrofonkopf geringes Rauschen und hohe Wiedergabetreue und ist damit perfekt für Studioaufnahmen geeignet.

Standardtestschaltung

ECM-B1045AML36 Testschaltung: 15kΩ Vorspannung, 2V Versorgung, 1μF Ausgang

15kΩ Vorspannungswiderstand, 2V DC Versorgung, 1μF Ausgangskondensator. Mikrofonkonfiguration mit hoher Impedanz.

Typischer Frequenzgang

ECM-B1045AML36 Frequenzgang

Einbruch im Mitteltonbereich (4-5 kHz), gefolgt von einem Anstieg der Präsenz (5-8 kHz) und einer Abschwächung im Hochtonbereich.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B1045AML36 Abmessungen: Φ10×4,5mm versiegelte Ausführung

Kompaktes Φ10×4,5 mm-Gehäuse mit Staubschutzgitter auf der Vorderseite (Rückseite nicht portiert).

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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