10 mm unidirektionales Elektretmikrofonelement mit Leitungen für Gitarren-Tonabnehmer

Unidirektionales Elektretmikrofon-Element mit Zuleitungen für Gitarrentonabnehmer 10mm

Eine vielseitige 10 × 4,5 mm Mikrofonkapsel mit unidirektionaler Richtcharakteristik und 60 mm Lötanschluss, ideal für Gitarrentonabnehmer und Musikinstrumente. Für Modelle ohne Lötanschlüsse, siehe die ECM-B1045UL-53.

Modell: ECM-B1045UL-53-L60
Maße: 10 × 4,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -53 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 50 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: #10mm Electret Capsules #Instrumentenmikrofonkapseln #Wire Leads Elektretkapseln

Leistungsübersicht

Das ECM-B1045UL-53-L60 ist eine 10 × 4,5-mm-Mikrofonkapsel mit unidirektionaler Richtcharakteristik, die speziell für die Integration in Systeme entwickelt wurde, die eine 60-mm-Lötleitung erfordern. Mit der gleichen hochwertigen, in Korea hergestellten Membran und akustischen Leistung wie das ECM-B1045UL-53Dieses Modell ist für Flexibilität bei der Montage und Installation optimiert.

Sein Frequenzgang ist auf Musikinstrumente abgestimmt, mit einer sanften Anhebung in den tiefen Frequenzen für Tiefe und Körper, gefolgt von einer verbesserten Klarheit im Mitteltonbereich. Hohe Frequenzen werden gedämpft, um die Härte zu reduzieren und einen ausgewogenen und natürlichen Klang für eine breite Palette von Instrumenten zu erzeugen.

Standardtestschaltung

Typischer Frequenzgang

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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