14 mm unidirektionale Elektret-Kondensatormikrofonkapsel für Interview-Richtmikrofon

Unidirektionale Elektret-Kondensator-Mikrofonkapsel für Interview Shotgun 14mm

Das ECM-B1455UML36-600 ist eine 14 × 5,5 mm große, unidirektionale Mikrofonkapsel, die für Mikrofonausrüstung wie Interviewmikrofone entwickelt wurde. Mit einer Empfindlichkeit von -36 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 75 dB sorgt es für eine klare und hochwertige Audioaufnahme.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B1455UML36-600
Maße: 14 × 5,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -36dB±2
Impedanz: 15 KΩ
S/N-Verhältnis: 75 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz ~ 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 14mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser unidirektionaler Mikrofonkopf 1455 liefert Hi-Fi-Klangqualität mit hoher Wiedergabetreue und geringem Rauschen. Er verfügt über einen neu entwickelten Großmembrankern, der speziell für Richtmikrofonanwendungen entwickelt wurde und kraftvolle Bässe, satte Mitteltöne und helle Höhen für ein umfassendes Audioerlebnis bietet.

Standardtestschaltung

Prüfbedingungen: RL = 15KΩ, VS = 2V, C = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der ansteigende Frequenzgang beginnt bei 100 Hz mit einer verstärkten Verstärkung der tiefen Frequenzen und erreicht seinen Höhepunkt knapp unter 10 kHz, bevor die hohen Frequenzen allmählich abfallen - optimiert für die unidirektionale Sprachaufnahme mit hoher Wiedergabetreue.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel hat einen Durchmesser von 14 mm und eine Höhe von 5,5 mm. Sie ist mit einem Staubschutzgitter auf der Vorderseite und einer akustischen Öffnung auf der Rückseite ausgestattet, die von einer dämpfenden Netzschicht bedeckt ist.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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