25 mm Nieren-Elektret-Kondensatormikrofonelement für Online-Aufnahmen

Nieren-Elektret-Kondensatormikrofon-Element für Online-Aufnahmen 25mm

Die ECM-B2573UML33-23823 ist eine unidirektionale Mikrofonkapsel mit den Abmessungen 25 × 7,3 mm, die hauptsächlich in Rundfunkmikrofonen, Live-Streaming- und Aufnahmemikrofonen verwendet wird. Mit einer Empfindlichkeit von -33 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 82 dB sorgt sie für eine hochwertige Tonaufnahme und eignet sich daher für verschiedene professionelle Audioumgebungen.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B2573UML33-23823
Maße: 25 × 7.3 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -33 dB±2
Impedanz: 15 KΩ
S/N-Verhältnis: 82 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 25mm Elektret High-SNR-Mikrofone Lötpads Elektret Gesangsmikrofone

Technische Daten

Unser unidirektionaler Großmembran-Kondensatormikrofonkopf 2573 bietet ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis, geringes Rauschen, hohe Wiedergabetreue, starke Richtwirkung und hervorragende Störfestigkeit und gewährleistet so erstklassige Audioqualität und zuverlässige Leistung.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 15kΩ, Vs = 2V, C = 1μF

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang erstreckt sich von 50 Hz bis 20 kHz mit einem starken Gesamtanstieg. Der Frequenzgang steigt im unteren Bereich (50-200 Hz) merklich an und flacht dann leicht ab, bevor bei 2 kHz eine weitere deutliche Anhebung beginnt. Eine Spitze tritt bei 5kHz auf, gefolgt von einem schnellen Abfall der hohen Frequenzen.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel misst 25 mm im Durchmesser und 7,3 mm in der Höhe. Auf der Rückseite befinden sich fünf akustische Öffnungen, die jeweils mit einem Dämpfungsnetz versehen sind, um die Stabilität zu erhöhen und unerwünschte Resonanzen zu reduzieren.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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