4-mm-Headset-Mikrofonkapsel für Harman-Headsets

Headset-Mikrofonkapsel für Harman-Headsets 4mm

Das ECM-B4017UL44-24742 ist eine unidirektionale 4-mm-Mikrofonkapsel für Harman-Headsets mit einer Empfindlichkeit von -44 dB und einem SNR von 57 dB. Sein geräuschreduzierendes Design sorgt für klare Sprachaufnahmen bei Spielen, VoIP und Konferenzgesprächen.

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🧭 Versuchsanordnung

Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B4017UL44-24742
Maße: 4 × 1,7 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -44 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 57 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 115 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 4mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser 4017 Harman-Headset-Mikrofon verfügt über eine 4 mm große, unidirektionale Kapsel, die Rauschen effektiv reduziert und vor Störungen schützt. Es wurde für eine klare Audioaufnahme entwickelt und eignet sich perfekt für Headset-Anwendungen, bei denen Klarheit und Zuverlässigkeit erforderlich sind. Das robuste Design sorgt für eine verbesserte Leistung in verschiedenen Umgebungen.

Standardtestschaltung

ECM-B4017UL44 Test Circuit: 2.2kΩ bias, 2V supply, 1μF output

2.2kΩ bias resistor, 2V supply, 1μF output cap. Optimized for voice applications.

Typischer Frequenzgang

ECM-B4017UL44 Frequency Response: 50Hz-10kHz rise, 10kHz+ decline

50Hz-10kHz gentle rise, gradual decline above 10kHz.

Abmessungen (Einheit: mm)

ECM-B4017UL44 Dimensions: Φ4×1.7mm with air hole & dust mesh

Φ4×1.7mm with rear air hole and front dust mesh.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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