4 mm rauscharme Elektretmikrofonkapsel mit Stiften

Rauscharme Elektret-Mikrofonkapsel mit Stiften 4mm

Das ECM-B4015UP38-YL ist eine unidirektionale Elektretmikrofonkapsel (4 x 1,5 mm) mit 2 Pins, -38 dB±2 Empfindlichkeit und 60 dB SNR, perfekt für Headset-Anwendungen.

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Modell: ECM-B4015UP38-YL
Maße: 4 × 1,5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 3 VDC
Frequenzgang: 50 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 4mm Elektret Konferenz-Mikrofone Pin-Typ Elektret

Technische Daten

Der Kern unseres unidirektionalen Stiftmikrofons 4015 verfügt über zwei Kondensatoren zur wirksamen Entstörung und eine Stiftlänge von 2,8 mm, um klaren Ton und zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: RL = 2,2kΩ, Vs = 2V, C = 1μF

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang reicht von 100 Hz bis 20 kHz und weist einen starken Anstieg auf, der die Fernabnahme und die Verständlichkeit in Richtmikrofonsystemen unterstützt. Eine bemerkenswerte Anhebung bei 10 kHz verbessert die Details im Hochtonbereich, was für die Isolierung von Zielschallquellen von Vorteil ist. Die Kurve bleibt erhöht, bevor sie bei 16 kHz sanft abfällt.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel hat einen Durchmesser von 4 mm und eine Höhe von 1,5 mm. Ein staubdichtes Netz bedeckt die Vorderseite, und auf der Rückseite befindet sich ein akustischer Anschluss. Er verfügt über 2,8-mm-Stifte für eine stabile Verbindung, die für Richtmikrofonmodule optimiert ist.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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