5,8 mm omnidirektionale Elektret-Kondensatormikrofonkapsel für Videokonferenzen

Elektret-Kondensatormikrofonkapsel mit Kugelcharakteristik für Videokonferenzen 5,8 mm

Das ECM-B5820AML40-247 ist eine 5,8 × 2 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel, die für drahtlose 2,4G-Ansteckmikrofone und Videokonferenzmikrofonprodukte geeignet ist. Mit einer Empfindlichkeit von -40 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 73 dB sorgt es für eine klare Tonaufnahme in verschiedenen Anwendungen.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B5820AML40-247
Maße: 5,8 × 2 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -40 dB±2
Impedanz: 15 KΩ
S/N-Verhältnis: 73 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 120 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 50 Hz bis 20 kHz

Aktie:

Stichworte: 5,8mm Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser omnidirektionaler Mikrofonkopf 5820 weist eine Verzerrungsrate von ≤1% und ein Signal-Rausch-Verhältnis von 73 dB auf. Mit geringem Rauschen, hoher Wiedergabetreue und Hi-Fi-Klangqualität gewährleistet er eine präzise Audiowiedergabe für Ihre Anforderungen.

Standardtestschaltung

Getestet mit RL=15kΩ, Vs=2V und C=1µF für eine einheitliche Leistungsbewertung.

Typischer Frequenzgang

Flacher und stabiler Frequenzgang von 50Hz bis 10kHz, gefolgt von einem steilen Abfall bis 20kHz.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Kompaktes Design (5,8 × 2,0 mm) ohne rückseitigen akustischen Anschluss - ideal für schlanke Geräte, die eine abgedichtete Konstruktion erfordern.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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