6 mm omnidirektionales Mikrofonelement für Dokumentenkameras

Mikrofonelement mit Kugelcharakteristik für Dokumentenkameras 6mm

Das ECM-F6027AP-40 ist eine 6 × 2,7 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel, die sich für eine Reihe von Anwendungen eignet, darunter Bluetooth-Headsets, Bluetooth-Systeme im Auto, hochauflösende Kameras, Bluetooth-Lautsprecher, Smartwatches und Gegensprechanlagen. Mit einer Empfindlichkeit von -40 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 60 dB liefert dieses Mikrofon klaren und konsistenten Ton über verschiedene Geräte hinweg.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-F6027AP-40
Maße: 6 × 2,7 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -40 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 100 dB
Betriebsspannung: 3 VDC
Frequenzgang: 20 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 6mm Elektret Ausrüstung Mikrofone Pin-Typ Elektret

Technische Daten

Unser Mikrofonkopf 6027 ist ein omnidirektionales Elektretmikrofon mit Stiftanschluss, das mit zwei Kondensatoren für hohe Störfestigkeit und Rauschunterdrückung ausgestattet ist. Es besteht aus umweltfreundlichen, ROHS-zertifizierten Materialien und gewährleistet so sowohl Leistung als auch Umweltverträglichkeit.

Standardtestschaltung

Getestet unter Standardbedingungen mit RL=2,2KΩ, VS=3V und C=1μF für eine einheitliche Leistungsbewertung.

Typischer Frequenzgang

Flach von 50Hz bis 3kHz, allmählich ansteigend bis zu einer Spitze um 8kHz, ein gleichmäßiges Plateau bis 10kHz beibehaltend, bevor ein sanftes Abfallen gegen 16kHz.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Kapsel hat einen Durchmesser von 6 mm und eine Höhe von 2,7 mm und ist mit einem Staubschutzgitter auf der Vorderseite und einer soliden Rückseite ohne akustische Öffnungen ausgestattet.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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