9,7 mm große, omnidirektionale Elektret-Mikrofonkapsel für Türklingel-Gegensprechanlagen

Das Modell ECM-F9745AL42-L30 ist ein 9,7 × 4,5 mm große, omnidirektionale Elektret-Mikrofonkapsel mit 30 mm langen Anschlussdrähten, Empfindlichkeit: -42 dB ±2und 58 dB SNR, entwickelt für Türklingel-Gegensprechanlagen sowie den Aufbau von Kommunikationssystemen.

Modell: ECM-F9745AL42-L30
Maße: 9,7 × 4,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -42 dB ± 2
Impedanz: 2,2 kΩ
S/N-Verhältnis: 58 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 3 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 20 kHz

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Aktie:

Vorlaufzeit

Proben: 1-3 Wochen
Massenproduktion: 2-4 Wochen

Personalisierung

Anwendungsbezogene technische Unterstützung
Struktur / Empfindlichkeit / akustische Abstimmung

MOQ

3.000 Stück
Pro Modell / pro Produktionslos

Zertifizierung

RoHS & UL-konform
Industrielle Zuverlässigkeit gewährleistet

Technische Daten

Der omnidirektionale, gelötete Mikrofonkopf 9745 ist mit einem 30-mm-Lackdraht ausgestattet und wurde speziell mit hochwertigen JFETs gefertigt, um eine zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Er ist konzipiert für Türklingel-Gegensprechanlagen sowie den Aufbau von Kommunikationssystemen.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: Lastwiderstand (RL) = 2,2kΩ, Versorgungsspannung (VS) = 4,5V, Koppelkondensator (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang reicht von 50Hz bis 20kHz. Er bleibt von 50 Hz bis etwa 3 kHz weitgehend flach und steigt dann bis zu einer Spitze bei 5 kHz an, bevor er allmählich abfällt.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Durchmesser: 9,7 mm; Höhe: 5 mm. Die Vorderseite ist mit einem staubdichten Netz überzogen; die Rückseite ist ohne Löcher versiegelt. Ausgestattet mit 30mm parallel gelöteten Leitungen.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen der eingehenden Materialien, um die Einhaltung der Norm Anforderungen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der regulären stufe.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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