9,7-mm-Omni-Elektretmikrofon mit Pins für Intercom-Systeme

Das ECM-F9767AP-38 ist eine 9,7 x 6,7 mm große omnidirektionale Mikrofonkapsel, die sich für Gebäudezugangskontrollsysteme eignet. Es verfügt über eine Empfindlichkeit von -38 dB±2 und einen Signal-Rausch-Abstand von 60 dB und gewährleistet so eine klare und konsistente Audioleistung.

Modell: ECM-F9767AP-38
Maße: 9,7 × 6,7 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB ± 2
Impedanz: 2,2 kΩ
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 Vdc
Frequenzgang: 50 Hz ~ 20 kHz

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Kleinserie

Ab 200 Stück
Technik Validierung

MOQ

5.000 Stück
Standard Produktion

Zertifiziert

RoHS und UL
Qualitäts- und Sicherheitsstandards

Technische Daten

Unser omnidirektionaler Elektretmikrofonkopf 9767 ist für Zugangskontroll-Sprechanlagen konzipiert, bietet Störungsresistenz und geringes Rauschen und gewährleistet so zuverlässige Qualität.

Standardtestschaltung

Testbedingungen: Lastwiderstand (RL) = 2,2kΩ, Versorgungsspannung (VS) = 3V, Koppelkondensator (C) = 1μF.

Typischer Frequenzgang

Frequenzgang: 50Hz-20kHz. Der Frequenzgang ist bis zu 1 kHz gleichmäßig, gefolgt von einer allmählichen Abschwächung bei den höheren Frequenzen.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Durchmesser: 9,7 mm; Höhe: 6,7 mm; Vorderseite staubdichtes Netz, versiegelte Rückseite; 4,5 mm Stifte für Leiterplattenmontage mit 2,54 mm Abstand.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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