9,7 mm omnidirektionale Elektretmikrofonkapsel für Außenkameras

Omnidirektionale Elektret-Mikrofonkapsel für Außenkamera 9,7mm

IP67-zertifizierte 9,7-mm-Kugelmikrofonkapsel für wasserdichte und dauerhafte Tonaufnahmen. Für eine Standardversion, siehe bleifreies Modell. Für vorgefertigte Leads, siehe Version mit 100 mm Steigung oder Version mit 15 mm Steigung.

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Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-B9745AL30RC-IP67
Maße: 9,7 × 4,5 mm
Richtwirkung: Omnidirektional
Empfindlichkeit: -30 dB±2
Impedanz: 2,2 KΩ
S/N-Verhältnis: 74 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 2 VDC
Frequenzgang: 20 Hz ~ 5000 Hz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Sicherheitsmikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Das ECM-B9745AL30RC-IP67 ist eine 9,7 × 4,5 mm große Mikrofonkapsel mit Kugelcharakteristik, die mit einem wasserdichten Netz der Schutzart IP67 ausgestattet ist. Diese Kapsel wurde für den Einsatz in rauen oder feuchten Umgebungen entwickelt und gewährleistet zuverlässige Audioaufnahmen mit Schutz gegen das Eindringen von Staub und Wasser.

Die Empfindlichkeit von -30dB, der breite Frequenzgang von 20Hz bis 16KHz und der hohe Rauschabstand von 74dB ermöglichen eine präzise Tonaufnahme über große Entfernungen. Der koreanische HF-Mikrofonkern sorgt für eine stabile und konsistente Audioleistung und ist damit ideal für wasserdichte Fernabnahmegeräte und robuste Mikrofone.

Standardtestschaltung

Typischer Frequenzgang

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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