9,7 mm unidirektionales Elektret-Kondensatormikrofonelement für drahtlose Konferenzen

Unidirektionales Elektret-Kondensatormikrofon-Element für drahtlose Konferenz 9,7 mm

Das ECM-770 ist eine 9,7 x 5 mm große, unidirektionale Mikrofonkapsel, die für Anwendungen wie Konferenzmikrofone und Ansteckmikrofone entwickelt wurde. Mit einer Empfindlichkeit von -38 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 60 dB sorgt es für eine klare Tonaufnahme und eine hochwertige Audioleistung.

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Ab 500 Stück (nur 1. Bestellung)

📦 MOQ

5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-770
Maße: 9,7 × 5 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -38 dB±2
Impedanz: 680 Ω
S/N-Verhältnis: 60 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 110 dB
Betriebsspannung: 1,5 VDC
Frequenzgang: 100 Hz bis 16 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Konferenz-Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser unidirektionaler 9750-Mikrofonkopf ist mit Doppelkondensatoren und magnetischen Entstörungsperlen ausgestattet, um HF-Störungen wirksam abzuschirmen. Er nutzt einen hochwertigen koreanischen HF-JFET und gewährleistet so eine stabile und zuverlässige Leistung.

Standardtestschaltung

ECM-770 Standard Test Circuit: 680Ω load, 1.5V supply, 1μF output

Tested with a 680Ω load resistor, 1.5V DC supply, and 1μF coupling capacitor.

Typischer Frequenzgang

ECM-770 Frequency Response Curve

Frequency response rises from 100Hz to 500Hz, then remains relatively flat until about 8kHz, where it begins to decline.

Abmessungen (UNIT: mm)

Dimensions of ECM-770: Φ9.7×5mm

Compact capsule measuring Φ9.7 × 5mm, featuring a front dustproof mesh and a rear acoustic inlet.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführen von Stichprobenprüfungen eingehender Materialien, um die Einhaltung der Standardanforderungen sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionsaudits, um die Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.

Durchführen von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte die festgelegten Qualitätsstandards erfüllen.

Akustiklabor

Testen von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtungsindikatoren.

Überprüfung des Einflusses unterschiedlicher Schaltungen, Baugrößen, Werkstoffe und Verfahren auf die Kennzahlen.

Zuverlässigkeitstests sowohl in der Entwurfsphase neuer Produkte als auch in der regulären Phase der Massenproduktion.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien Werkstatt auf 10.000 Ebenen.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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