9,7 mm unidirektionaler Elektretmikrofoneinsatz für Motorradhelme

Unidirektionaler Elektret-Mikrofoneinsatz für Motorradhelm 9,7mm

Das ECM-EM212U-45 ist eine kompakte 9,7 x 9 mm große, unidirektionale Mikrofonkapsel, die für den Einsatz auf Motorradhelmen entwickelt wurde. Mit einer Empfindlichkeit von -45 dB±2 und einem Signal-Rausch-Verhältnis von 62 dB erfasst es effektiv klaren Ton und minimiert gleichzeitig Hintergrundgeräusche.

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5.000 Stück (gemischte Modelle erlaubt)

Modell: ECM-EM212U-45
Maße: 9,7 × 9 mm
Richtwirkung: Unidirektional
Empfindlichkeit: -45 dB±2
S/N-Verhältnis: 62 dB
Maximaler Schalldruckpegel: 115 dB
Frequenzgang: 100 Hz bis 10 kHz

Aktie:

Stichworte: 9,7-mm-Elektret Ausrüstung Mikrofone Lötpads Elektret

Technische Daten

Unser 9790-Mikrofonkopf ist mit Geräuschunterdrückung ausgestattet, hat ein unidirektionales Design und verwendet Panasonic JFET-Komponenten. Seine perforierte Schale minimiert effektiv Windgeräusche, während der herzförmige Richtmikrofonkern Umgebungsgeräusche reduziert und so eine makellose Audioaufnahme ermöglicht.

Standardtestschaltung

Prüfschaltung mit RL=2,2KΩ, VS=2V und C=1μF.

Typischer Frequenzgang

Der Frequenzgang steigt von 100 Hz bis zu einer Spitze bei 7 kHz stetig an und fällt dann allmählich bis zu 16 kHz ab.

Abmessungen (UNIT: mm)

Aussehen Dimension

Die Mikrofonkapsel hat einen Durchmesser von 9,7 mm und eine Höhe von 9 mm, mit einem Staubschutzgitter auf der Vorderseite und ohne akustische Öffnungen auf der Rückseite.

Verpackungsübersicht

Standardverpackung: 100 Stück pro kleiner Schachtel.
10 kleine Schachteln (1.000 Stück) sind in einem mittleren Karton zusammengefasst.
Mehrere mittlere Kartons werden weiter in einen großen Umkarton gepackt.
Stiftmikrofone sind in der kleinen Box mit Schaumstoff geschützt.
Andere Typen werden direkt verpackt oder in antistatische Beutel eingeschweißt.

Zuverlässigkeitstests

Hochtemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +80 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Niedertemperaturtest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von -40 °C und anschließend 3 Stunden lang Raumtemperatur ausgesetzt.

Feuchtigkeits- und Hitzetest: Das Mikrofon wurde 100 Stunden lang einer Temperatur von +55 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 851 TP3T ausgesetzt, danach für 3 Stunden bei Raumtemperatur.

Thermoschocktest: Das Mikrofon wurde 10 Zyklen lang den Temperaturen [+80 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std. → -40 °C 0,5 Std. → Raumtemperatur 1 Std.] ausgesetzt und dann 3 Stunden lang der Raumtemperatur ausgesetzt.

Vibrationstest: Das Mikrofon wurde zwei Stunden lang Vibrationen in x-, y- und z-Richtung mit Frequenzen von 10–55 Hz und einer Amplitude von 1,52 mm ausgesetzt.

Falltest: Das Mikrofon wurde ohne Verpackung fünfmal aus einer Höhe von 1,0 Meter auf einen rutschigen Marmorboden fallen gelassen und funktioniert immer noch normal.

Lager- und Betriebstemperaturbereich: Geeignet für Umgebungen von -35 °C bis +60 °C.

Probenahmeprozess

Kundenanforderungen bestätigen:

Überprüfen Sie die Produktanwendung, die Spezifikationen der Mikrofonkapsel, Nutzungsszenarien und Anforderungen an die Tonqualität.

Empfehlen und spezifizieren Sie:

Stellen Sie empfohlene Mikrofonkapselmodelle und detaillierte Spezifikationen zur Kundenbewertung bereit.

Probenbereitstellung und Prüfung:

Liefern Sie Mikrofonmuster für Kundentests und Feedbackzwecke.

Optimieren und finalisieren:

Verfeinerung des Mikrofondesigns auf der Grundlage des Feedbacks, Fertigstellung der Muster und Übergang zur Massenproduktion nach Genehmigung.

Qualitätskontrolle

Durchführung von Stichprobenkontrollen bei eingehenden Materialien, um die Übereinstimmung mit Standardanforderungen.

Durchführung von Inspektionsaudits zur Gewährleistung der Stabilität und Kontrolle des gesamten Herstellungsprozesses.

Durchführung von Inspektionen vor dem Versand, um sicherzustellen, dass die Produkte den festgelegten Qualitätsstandards Standards entsprechen.

Akustiklabor

Prüfung von Hintergrundgeräuschen, Empfindlichkeit, Frequenzgangkurve und Richtwirkung Indikatoren.

Überprüfung der Auswirkungen verschiedener Schaltungen, Strukturgrößen, Materialien und Prozesse auf die Indikatoren.

Zuverlässigkeitsprüfungen sowohl in der Phase des Entwurfs neuer Produkte als auch in der Serienproduktion regulären Phase.

Automatische Werkstatt

Einsatz vollautomatischer Produktionslinien, um hohe Effizienz und Konsistenz zu gewährleisten.

Ausgestattet mit hochmodernen Einrichtungen, einschließlich einer staubfreien 10.000er Werkstatt.

Einsatz eines strengen 21-stufigen Prozesses zur Gewährleistung der Produktstabilität.

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